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湛江硬质合金哪个品牌好

来源: 发布时间:2022年07月18日

常用硬质合金按成分和性能特点分为三类:钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类。生产中应用比较普遍的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。主要成分是碳化钨(WC)和钴,牌号用代号YG(“硬”、“钴”两字汉语拼音字首),后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金,碳化钨含量wWC=1-wCo=94%。钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)及钴,牌号用代号YT(“硬”、“钛”两字汉语拼音字首),后加碳化钛含量的百分数值表示。如YT15表示碳化钛含量wTiC=15%的钨钛钴类硬质合金。钨钛钽(铌)类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或硬质合金,主要成分是碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC)和钴组成。牌号用代号YW(“硬”、“万”两字汉语拼音字首)后加序数表示。2019年,国内硬质合金产量达到4.35万吨,同比增长13%,约占全球产量的40%。湛江硬质合金哪个品牌好

制造硬质合金时,选用的原料粉末粒度在1~2微米之间,且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料,加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合、粉碎,经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂,再经过干燥、过筛制得混合料。然后,把混合料制粒、压型,加热到接近粘结金属熔点(1300~1500℃)的时候,硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密地联系在一起,形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越细,则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。钨钢硬质合金厂商有哪些硬质合金材料处于技术前沿,持续研发此类材料对于应对未来的技术挑战至关重要。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成,是一种硬度极高的合金材料,硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。这就使得硬质合金价格比其他普通合金高的原因。硬质合金普遍用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

铸造硬质合金主要成分有碳、铬、镍、钨、钴、铁及 硅、锰等。把它们在电炉里加热熔炼而成。然后铸成5〜10 毫米直径棒料,应用时用乙炔氧焰或电弧把它溶滴在零件需 要抗磨的部分,增强表面抗磨性,例如某些矿山机械,采掘 机械的易磨损表面。由于这种铸造合金的硬度不很高,只有 HRC = 60〜65,脆性大,而且缩孔、气孔等内部缺陷较多, 因此,这种合金逐渐被烧结硬质合金所代替。烧结硬质合金是先把钨粉和石墨粉混合加热,制成很硬的物质碳化钨,或将氧化钛与煤烟混合加热制成很硬的物质碳化钦,再把这些碳化物碾碎成粉末与钻粉搅拌均匀,然后 把上述混合物放在模子里加热到800〜1000°C,加压成毛胚,经修整加工后,在1400〜1500° C的温度下烧结成 硬质合金。硬质合金刀具的硬度标准高、耐磨损、耐高温、抗腐蚀等优越特性。

硬质合金的设计需要特别考虑一些安全性因素,这些因素是建立在压力、硬度、强度和耐腐蚀特点的基础上的。为了使其达到较好的性能状态,每一个部分的设计都应该考虑到这些参数。从压力、负载因素计算得出的安全因素,在任何情况下都是不充分的。工程上的应用,和计算机的模拟决定了安全因素的选择。安全因素应该既具有实践性,又足以保证完成工作。抗弯强度测试用于测试特定硬质合在一般压力下的抵抗力。在硬质合金设计上,建议考虑组成部分受到的压力。已知的减压因素应用,如转角处的圆角半径和有孔的交叉部分,都会很自然地加强产品的抗压能力。硬质合金锯片的基体,我们亦称之为锯片的“钢板”。江西硬质合金生产商

硬质合金刀具的终端应用普遍,涉及十余个下游的行业。湛江硬质合金哪个品牌好

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