多股线焊接机工厂电话

产品概述

• 利用超声波高频振动使线束快速焊接，1 秒内完成，适用于多种线束焊接。

应用范围

• 应用于汽车、电机、家电、通讯设备、电子电器机械器材、仪器仪表等行业。

产品特点

• 采用意法半导体焊接芯片，焊接质量稳定。
• 能耗低，焊接后导电性好，电阻系数极低。
• 配备自动追频系统，精度达 1HZ。
• 焊接效率高，一次性成型且无毛刺。
• 无需助焊剂等外部因素。
• 焊接尺寸和形状可任意调整。

技术参数

• 工作频率：20KHZ（自动追频）
• 额定功率：2000W
• 输入电压：AC220V，50/60HZ
• 工作气压：0.3 - 0.8MPA
• 气缸行程：40MM，可调 30MM，缸径 80MM（型号 SDA）
• 焊接时间和焊接能量：0 - 9.999S 和 0J - 1200J
• 快速接头：8MM 气管直插式
• 换能器系统：德国进口晶片
• 机箱和机头尺寸特定，整机总重量 50KG
• 型号：XS - 2000DV00

设备性能要求

• 具备美国超声自动追频技术，自动检测频率，有二次超声振落时间。
• 内置参数电脑数字化，自动补偿振幅，保护换能器和焊头模具，精度高。
• 功率输出数字化无级调节，超声转换率高，最大功率 5500W。
• 主机系统有中英文板配置，含时间和能量两种模式。
• 焊头为德国进口高硬度材质，下降 / 上升速度可调。

1. 超声波线束焊接技术的应用案例：航空航天领域
   • 飞机电子设备线束焊接：飞机上的电子设备众多，如飞行控制系统、通信系统、导航系统等，这些系统的线束连接要求极高的可靠性。超声波线束焊接技术能够满足航空航天级别的质量标准。例如，在波音和空客飞机的部分电子设备线束组装中，使用超声波线束焊接来连接关键线路，确保在极端的飞行环境下，如高温、高湿度、强振动等情况下，线束连接依然稳定，电信号传输准确，保障飞行安全。
   • 卫星内部线束焊接：卫星内部有复杂的电子系统和线路，对重量和空间的要求非常严格。超声波线束焊接技术可以实现轻量化、高精度的线束连接。例如，在我国的北斗卫星系统中，卫星内部的一些精密电子线路采用超声波线束焊接，这种焊接方式能够在保证连接质量的同时，减轻卫星的重量，并且占用空间小，有利于卫星的小型化和高性能化。

超声波线束焊接具有以下特点： • 焊接快速高效：能够在短时间内完成焊接，提高生产效率。 • 焊接质量高：焊接后的线束具有较高的强度和导电性。 • 焊接过程清洁：不需要使用任何添加剂，不会产生废气、废水等污染物。 • 可焊接材料：适用于多种金属材料的焊接，如铜、铝、钛等。 • 焊接形式多样：可以实现点焊、面焊等不同的焊接形式，满足不同的焊接需求。 在实际应用中，超声波线束焊接广泛应用于汽车、电子等行业，尤其适用于对线束焊接质量要求较高的场合。
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鼎威超声波焊接机在耗材通讯行业的优势