鼎威超声波的立式形 2000W 端子焊接机,内容如下:
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工作原理:利用高频振动波传递到需焊接金属表面,加压使其摩擦形成分子层熔合,焊接过程在 1 秒内完成。
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应用范围:适用于汽车、摩托车、电动车、家电、通信、电子电器等行业。
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优点:快速、节能、焊接强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
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技术参数
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工作频率:20KHZ(自动追频)。
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额定功率:2000W。
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输入电压:AC220V,50/60HZ。
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工作气压:0.3 - 0.8MPA。
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气缸行程:40MM,可调 30MM,缸径 80MM,型号 SDA。
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焊接时间和焊接能量:0 - 9.999S 和 0J - 1200J。
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快速接头:8MM 气管直插式。
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换能器系统:德国进口晶片。
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机箱尺寸:长 380mm× 宽 345mm× 高 155mm,机头尺寸:长 550mm× 宽 240mm× 高 350mm。
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整机总重量 50KG。
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型号:XD - 2000LS00。
太阳能产业,光伏板间线路高效焊接,减少能量损耗。线束端子焊接机报价
鼎威超声波焊接机在汽配行业的优势
鼎威超声波焊接机在汽配行业优势明显。汽车产品型号众多、成型构造繁琐,零部件生产制造规范化以及汽车生产制造在品质、高效率和成本等方面的综合要求,确定了汽车焊接生产加工是一个跨行业和技术集成强的生产过程。鼎威超声波焊接机对焊接件的尺寸精度要求高,减少薄板件在焊接前的精度误差和焊后的内应力与形变。对焊接连接头的性能要求高,满足静态和动态的力学性能指标值以及低周疲劳性能要求。在批量焊接生产中,保证质量高且一致性好,满足汽车组装生产需求,同时把握速度,提高效率,完成大规模产出。对 “零缺陷” 的质量管理与保障严格,确保汽车配件安全稳定。例如,汽车线束、汽车内饰件 / 板、汽车塑料油箱、汽车门板等部件的焊接,鼎威超声波焊接机都能高效完成,提高了汽车企业的市场竞争力。
超声波大功率焊接机实体工厂深圳鼎威超声波是超声波端子焊接机厂家,超声波线束端子焊接机,超声波动力电池焊接机等设备,质量过硬。
超声波软连接焊接机
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新能源电池领域:在锂离子电池、镍氢电池等的生产中,用于电池极片与极耳之间的软连接焊接,以及电池模组中不同电池单体之间的软连接焊接,确保电池的高导电性和可靠性,提高电池的充放电性能和循环寿命.
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电子电路连接:在一些需要柔性连接的电子电路中,如可折叠电子设备的柔性电路板连接、电子元件之间的软排线连接等,超声波软连接焊接机能够实现高精度、高可靠性的焊接,保证电子信号的稳定传输.
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电气设备制造:用于电气设备中的电线电缆与导电端子、汇流排等的软连接焊接,如变压器、配电柜等设备中的电气连接,提高电气设备的运行安全性和稳定性.
深圳鼎威超声波机电设备有限公司顺势而上,全力打造适配多行业的焊接设备。超声波焊线机在电子芯片封装领域大显身手,微米级的焊线精细无误;应用于动力电机生产时,高效焊接铜质绕组。公司设备凭借出色性能,深入新能源、电池等关键行业,适配各类材质,赋能企业升级,书写工业焊接崭新篇章。
深圳鼎威超声波机电设备有限公司,依托深厚技术底蕴,推出一系列明星设备。以超声波动力电池焊接机为例,专为新能源汽车电池模组打造,精细焊接铝制线束,保障电池性能稳定、续航持久。产品涉足航天、眼镜制造等多领域,凭借对材质的适配性,不断拓展应用边界,为各行业工艺革新贡献力量。
深圳鼎威超声波主要销售超声波端子焊接机厂家,超声波线束端子焊接机,超声波动力电池焊接机等设备,放心选。
当企业为传统焊接的低效率、高污染头疼不已时,超声波线束焊接技术宛如一道曙光,照亮前路。它靠超声波的神奇魔力,驱动线束高速振动、摩擦生热,轻松实现焊接,全程干净利落,不产生一丝废气、废水,契合当下绿色生产理念。
深圳的鼎威超声波机电设备有限公司,手握科技,多款设备闪耀市场。拿超声波焊线机来说,专为电子行业的微细线束焊接而生,焊点精致、连接稳固;应用在眼镜制作时,能精细焊接纤细金属部件。其设备覆盖新能源、动力电机等多元领域,适配各类非钢材质,是企业提升焊接品质、降本增效的。
深圳鼎威超声波机电设备有限公司主要生产销售超声波动力电池焊接机。摩托车线束焊接机工厂推荐
超声波焊接设备供应领域树立了良好的口碑,成为各大品牌值得信赖的合作伙伴。线束端子焊接机报价
超声波端子焊接机具有以下特点和优势:
焊接质量好:焊接接头强度高,不易产生气孔、裂纹等缺陷,稳定性好。
焊接速度快:一般在短时间内(通常不超过 0.5 秒)即可完成焊接,有助于提高生产效率。
节能环保:无需外部热源,不产生烟尘和废气,符合环保要求;同时消耗的能量较低。
导电性能良好:焊接过程不影响金属的导电率,电阻系数极低或近乎零。
操作简便:操作简单,设备通常具有人机界面,设定和调整方便。
适用材料:可对铜、铝、镍、锡、钛等多种金属材料进行焊接,能实现异种(如铜铝)或同种(如铜铜)金属焊接。
对金属表面要求低:无需对焊接金属表面进行预先处理,超声波振动可直接附着物。
安全性高:低温操作接近冷态加工,能避免局部温度升高后线束烧损等质量隐患,杜绝火花等安全风险。
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