超声波电池焊接机主要是通过超声波发生器产生高频电能,一般频率范围在 15 - 40kHz 左右。这些高频电能通过换能器转换为高频机械振动,换能器通常由压电陶瓷材料制成。机械振动再通过变幅杆进行放大,并传递到焊接头。当焊接头与电池的极耳、电极等焊接部位接触时,在高频振动的作用下,焊接部位的材料表面相互摩擦,产生局部高温,使材料达到熔点而融合在一起,从而实现焊接。
超声波电池焊接机的特点优势:焊接质量高能够形成高质量的焊接接头,焊接后的连接强度高。因为超声波焊接是在固态下进行的材料连接,焊接区域的组织结构相对紧密,减少了虚焊、漏焊等焊接缺陷的产生概率。焊接速度快焊接过程迅速,一般单个焊接点的焊接时间在0.1-1秒之间,这对于大规模电池生产来说,可以显著提高生产效率。
超声波端子线束自动焊接机品牌太阳能产业,光伏板间线路高效焊接,减少能量损耗。
超声波线束焊接具有以下特点:
• 焊接快速高效:能够在短时间内完成焊接,提高生产效率。
• 焊接质量高:焊接后的线束具有较高的强度和导电性。
• 焊接过程清洁:不需要使用任何添加剂,不会产生废气、废水等污染物。
• 可焊接材料:适用于多种金属材料的焊接,如铜、铝、钛等。
• 焊接形式多样:可以实现点焊、面焊等不同的焊接形式,满足不同的焊接需求。
在实际应用中,超声波线束焊接广泛应用于汽车、电子等行业,尤其适用于对线束焊接质量要求较高的场合。
超声波线束焊接机主要用于汽车车灯线束等多种线束焊接(包括铜线、铝线、镀锌线、单股 / 多股线束对接焊、漆包线焊接),具有高效、方便、成本低等特点,优点为快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
工作原理:利用高频振动波(每秒钟数以万次)传递到两个需焊接的金属表面,在加压情况下使表面相互摩擦形成分子层熔合,1 秒钟内完成焊接。
超声波线束焊接机的特点:采用意法半导体焊接芯片,焊接质量稳定可靠。能量消耗低,焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。配备自动追频系统,追频精度高达1HZ。焊接效率高,一次性焊接成型且无毛边。焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。焊接尺寸、形状可任意调整。
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适用范围广
可以用于多种电池材料的焊接,如锂电池中的铜极耳、铝极耳,镍氢电池、镍镉电池等的电极材料。同时,它也能很好地应对不同厚度和形状的极耳或电极的焊接。
对电池性能影响小
由于是低温焊接,不会对电池内部的化学结构和性能产生较大的热影响。例如,在锂电池焊接中,不会因高温导致电池材料的性能下降或发生化学反应,从而保证了电池的性能和安全性。
环保节能
不需要使用助焊剂等化学物质,避免了化学残留对电池和环境的污染。而且超声波焊接过程中消耗的能量相对较少,符合环保和节能的要求。 超声波软连接自动焊接机品牌
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