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     电梯导轨安装工程质量验收记录表主控项目1导轨安装位置设计要求一般项目1两列导轨顶面间的距离偏差轿厢导轨（mm）0～+2对重导轨（mm）0～+32导轨支架安装GB50310-2002第3每列导轨工作面与安装基准线每5m偏差值轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨≤不设安全钳的对重导轨≤4轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头GB50310-2002第5不设安全钳对重导轨接头接头缝隙(mm)≤接头台阶(mm)≤8施工试验计划导轨支架和导轨安装完毕，应按本工艺标准“7质量标准”对电梯导轨安装工程质量进行验收并做好记录。9安全生产、现场文明施工要求、特别是吊运道轨时，应仔细检查吊具、卷扬机等设备，防止意外发生。，系好安全带。10成品保护，不可拖动或用滚杠滚动运输。，遇到往梯井内运输不便的情况，可先用和导轨长、短相似的木方代替导轨，反复进行试验，找出比较好的运输方法。若必须要破坏结构时，要和土建、设计单位协商解决，决不可自行操作。、按钮盒、导轨支架孔洞，剔出主钢筋或预埋件时，不要私自破坏，要找土建、设计单位等有关部门协商解决。，不可碰撞。、雪措施。设备的下面应垫起，以防受潮。在 S5 EU 或者直接在 CC 中（使用适配器）都可以使用 SIMATIC S5 的特定 IP 和 WF 模块。闵行区配套西门子PLC安装导轨6ES75901BC000AA0

    其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。4上、下通讯联络设备要调试好。5层门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，层门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。6要在无风和无其它干扰情况下作业。6施工工艺：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨：，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。：下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置（有的要求700—800MM之间，有的地方1500以内，这个根据各地标准）。上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置（这个有的要求不大于300MM）。，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm，则以下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。（包含4m）的轿厢导轨。闵行区配套西门子PLC安装导轨6ES75901BC000AA08PT SIVACON 低压配电盘是用于建筑和工业技术的标准化方案。

    将磁性部件2及导轨主体1与设备的安装机架之间绝缘。通过上述内容不难发现，由于电路元器件安装在电气安装导轨的导轨主体1上，且该电气安装导轨的导轨主体1可通过磁性部件2吸合于设备的安装机架上，因而可方便导轨主体1与设备安装机架之间的连接固定，无需对设备的安装机架进行开孔，可避免对安装机架造成破坏。此外，至少在磁性部件2远离导轨的一侧设置有绝缘层，因而可有效对磁性部件2及导轨主体1与设备的安装支架进行绝缘，避免导轨主体1上带电，进而避免对维修人员造成伤害。从而在保证电路元器件安装的同时，还可方便导轨主体1与安装机架之间的连接固定，并可避免导轨主体1带电，保护维修人员的人身安全。具体的说，在本实施方式中，导轨主体1包括：固定侧以及与固定侧相对的安装侧。磁性部件2设置在固定侧上，电路元器件则设置在安装侧上。另外，值得一提的是，在本实施方式中，绝缘层还用于将导轨主体1进行包覆，即磁性部件2与导轨主体1同时被包覆在绝缘层内，进而还可将导轨主体1与电路元器件之间进行绝缘，进一步避免导轨主体1上出现带电的情况。并且，绝缘层可采用塑料层，由塑料层对导轨主体1与磁性部件2进行包覆时，可通过包塑工艺进行。

    集油槽214为矩形槽结构，集油槽214固定连接在安装块211的底面上，且集油槽214的左侧端面位于安装块211左侧端面的左侧，集油槽214的左侧端面位于毛刷212中刷毛末端所在平面的右侧。出油嘴213固定连接在安装块211上，且出油嘴213的出油端位于台阶部210中底面的上方，出油嘴213通过三通与注油管12相连通。涂油器21在使用时，润滑油从出油嘴213流出，并滴至台阶部210的斜面上，并顺着斜面向下面至毛刷212上。在对轨道的导轨面涂刷润滑油过程中，集油槽214的左端面位于刷毛末端所在平面与安装块211左端面之间，在将毛刷212抵触在导轨面上时，保证集油槽214的左端面与导轨面贴合即可，此时刷毛被抵触在导轨面上，刷毛被压缩后有一定的弹性，避免集油槽214与导轨面之间刚性接触。在涂刷润滑油时，流下的部分润滑油会沿着倒角斜面下至集油槽214内，被集油槽214回收。本发明的涂油器使用时，是对流下的油进行部分回收，亦控制减少润滑油的浪费。本发明中的机架11包括安装板111、限位板112和卡块113，两个限位板112对称固定连接在安装板111上，两卡块113固定连接在安装板111上，且一个卡块113对应与一个限位板112相互卡接。限位板112包括一种板体115和第二板体116。 功能模块 (FM)： 用于完成计数、定位和凸轮控制等要求苛刻的任务的专业模块。

    导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠在导轨工作面，用塞尺检查a、b、c、d处（见图），均应不大于表（接头处对准钢板尺250mm处）。导轨工作面直线度允许偏差表导轨连接处abcd不大于（mm）2导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于（图）。图图3两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于（图）。图对台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平，磨修长度应符合表。台阶磨修长度表电梯速度（m/s）3m/s以上3m/s以下修整长度（mm）3002007质量标准主控项目。一般项目～+2mm；对重导轨0～+3mm。。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓(如膨胀螺栓等)固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值:轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨为；（微信公众号：电梯）不设安全钳的对重(平衡重)导轨为。(平衡重)导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于。如超过应修平，修平长度应大于150mm。(平衡重)导轨接头处缝隙不应大于，导轨工作面接头处台阶不应大于。 安装或拆卸任何电气设备之前，请确保已切断该设备的电源。同时，还要确保已切断所有相关设备的电源。闵行区配套西门子PLC安装导轨6ES75901BC000AA0

S7-300的机械安装机架 用于安装调试 可用螺丝拧紧到墙上。闵行区配套西门子PLC安装导轨6ES75901BC000AA0

    一种板体115与安装板111相焊接，第二板体116与一种板体115相焊接，且第二板体116与安装板111相平行，在第二板体116上设有卡槽117。卡块113包括u形本体1131、j形挂钩1132和锁紧螺栓1133，j形挂钩1132穿设在u形本体1131的一侧端面上，在j形挂钩1132上旋接螺母并将j形挂钩1132与u形本体1131固定连接，u形本体1131另一侧边的末端90°折弯并形成固定边1134，锁紧螺栓1133插接于固定边1134上，并贯穿于卡槽117和安装板111，在锁紧螺栓1133上旋接三个螺母，两个螺母位于卡槽117的前后两侧，一个螺母位于安装板111后侧并将u形本体1131与安装板111固定连接。j形挂钩1132的挂钩槽与u形本体1131上的槽位于同一高度平面上。本发明中的机架11在使用时，通过j形挂钩1132和u形本体1131卡设在导轨上，两个卡槽(上述挂钩槽和u形本体的槽)设置简单，且u形本体1131与j形挂钩1132之间为可拆卸结构，尤其是在卡槽有磨损时，结构置换很方便。另外，卡块113安装方便，定位效果好，结构使用稳定。本发明中的毛刷212包括刷毛218和刷板219，刷毛218固定在刷板219上，在安装块211的左侧端面上设有用于安装刷板219的安装凹槽，刷板219通过螺钉固定于安装凹槽内。在集油槽214上设有排油口。闵行区配套西门子PLC安装导轨6ES75901BC000AA0