普通车床所能车削的螺纹类型有限，它只能车削等导程的直、锥面的公、英制螺纹，而且一台车床只能限定加工若干种导程，而数控车机床不但能车削各种等导程的直、锥面螺纹和端面螺纹，还能车削增导程、减导程以及要求等导程和变导程之间平滑过渡的螺纹，以及高精度的模数螺旋零件（如蜗杆)。数控车机床车削螺纹时，主轴转向不必像普通车床那样交替变换，它可以连续地循环切削，直到完成，所以车削螺纹的效率很高。数控车机床配置有螺距补偿功能，再加上采用硬质合金成形刀片，以及使用较高的转速，所以车削出来的螺纹精度高，表面粗糙度值小。在数控车机床上加工零件，主要取决于加工程序。江苏全自动数控车车床销售公司
数控车床的使用的注意事项 ：数控车床的操作、维修人员必须是掌握相应车床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；非专业人员不得打开电柜门，而且打开电柜门前必须确认已经关掉了车床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；修改参数后，进行第1次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用车床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；江苏全自动数控车车床销售公司数控车车床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。
数控车床在制造厂商工厂的预验收：预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。其主要工作包括： （1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。 （2）各机床参数是否达到合同要求。 （3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。 （4）机床各动作是否正确。 （5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。 （6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。 （7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。 如果预验收通过，则意味着用户同意该数控车床向用户厂家发运，当货物到达用户处后，用户将支付该设备的大部分金额。所以，预验收是非常重要的步骤，不可忽视。
数控车床发作磕碰的原因分析如下： 1、对刀具的直径和长度输入过错。 2、对工件的尺度和其他相关的几许尺度输入过错以及工件的初始方位定位过错。 3、数控车床的工件坐标系设置过错，或者机床零点在加工过程中被重置，而发作改变，机床磕碰大多发作在机床快速移动过程中，这时候发作的磕碰的危害也较大，应肯定防止。 所以操作者要特别注意数控车床在履行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此刻一旦程序编辑过错，刀具的直径和长度输入过错，那么就很容易发作磕碰。在程序完毕阶段，数控轴的退刀动作顺序过错，那么也可能发作磕碰。为了防止上述磕碰，操作者在操作数控车床时，要充分发挥五官的功能，调查机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。数控车机床很大减少了主传动的转动惯量。
在数控车机床上加工工件，一次装夹可以加工出许多表面，对提高位置精度特别有效，而在普通车床上加工时，则可能需要多次装夹才能完成。在普通车床上车削锥面和端面时，由于转速恒定不变，致使车削后的表面粗糙度R值不一致，只有某一直径处的表面粗糙度R值较小，使用数控车机床的恒线速度切削功能，就可选用较佳线速度来切削雒面和端面，使车削后的表面粗糙度R值既小又一致。数控车削还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件，表而粗糙度R值要求大的部位选用大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。由于数控车机床多为无级变速，且变速范围大，这样可以简化工序流程，有的工序甚至可以以车代磨。数控车车床的特点有：加工精度高，具有稳定的加工质量；江苏全自动数控车车床销售公司
数控车床的加工方式还具有钻孔、车丝等功能。江苏全自动数控车车床销售公司
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。合理选择切削用量，对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高刀具寿命会减少1/2。江苏全自动数控车车床销售公司
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