加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 1、应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 加工路线与加工余量的联系 在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。数控车床的加工精度高，具有稳定可重复的加工质量。江苏全新数控车车床生产企业
数控车床组成：数控装置：数控机床包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 机床本体：数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。用于完成各种切削加工的机械部件。 驱动装置：数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。 辅助装置：数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，有的还包括刀具及监控检测装置等。江苏全新数控车车床生产企业数控车机床的直线电机驱动速度高。
数控卧式车车床系统直接控制的对象，不论是点位控制还是连续控制，被加工零件的后坐标精度将受床鞍运动精度、灵敏度和稳定性的影响。车床经改造后不但保留了原机床主轴传动部分变速范围广、在机床运动控制上可以利用编程语言编程控制的特点，还可以在系统示教状态下将操作者手动加工过程自动生成代码，以便下一零件的动加工实践证明该机床操作方便，降低了操作者的劳动强度，提高了产品质量，提高了检测质量，减轻了劳动强度，深受操作人员欢迎。
数控车床操作原理：在数控车床实际使用过程中，一旦发现车床出现不正常或者反常的情况，应果断看清周围情况，立刻汇报调度，实施停车检验检查，对出现的问题不解决坚决不可以带病运行。刀架不到位或转动不停的解决办法。遇到刀架不到位、不归零，或者转动不停时，要首先检查油路的油压以及油泵工作是否正常。如果这些都没有问题的话，需要对制动装置进行检查。 4、工作精度降低的解决办法。加强企业管理，强调产品质量观念。树立起大家为企业严把质量关的模范思想。从每个操作工人的思想觉悟人手，降低成品精度误差。数控车床是国内使用量较大，覆盖面较广的一种数控机床。
数控车车床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控车车床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则车床移动部件移动一具脉冲当量，而且车床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控车车床定位精度比较高。加工质量稳定、可靠，加工同一批零件，在同一车床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。可实现在一台车床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。数控车车床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。江苏常见数字程序控制车床生产厂家
数控车车床直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。江苏全新数控车车床生产企业
数控车床能高效加工高精度车削工件，加工方式还具有钻孔、车丝等功能。适用于金属材料、破碎轴类产品及水暖卫浴行业零件，编程简单，加工精度高，是加工复杂轴类小零件的理想设备。在使用车铣数控车床时，要保证环境温度恒定，可用环境温度要求10-40 ° c，当环境温度为20 ° c 时，湿度应为40-75° c 。为了使机床的静态精度保持在规定的范围内，环境温度应为15ー25 ° c，温差不应超过 ± 2。如果使用电压不稳定，机床应配备稳压器，以保证机床的正常运转。车床还有可靠的接地线，接地线为铜导线，线径不应小于10毫米，接地电阻小于4欧姆。江苏全新数控车车床生产企业