认真做好变频器的日常维护保养及其检修工作,内容主要包括:变频器中间直流回路中的电容器有无漏液,外壳有无膨胀、鼓泡或变形,安全阀是否破裂,有条件的可对电容容量、漏电流、耐压等进行测试,对不符合要求的电容进行更换,对新电容或长期闲置未使用的电容,更换前须对其进行钝化处理。滤波电容的使用周期一般为5年,对使用时间在5年以上,电容容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准的,应酌情部分或全部更换。对整流、逆变部分的二极管、GTO用万用表进行电气检测,测定其正向、反向电阻值,并在事先制定好的表格内认真做好记录,看各极间阻值是否正常,同一型号的器件一致性是否良好,必要时进行更换。变频器断电报POFF欠电压是什么原因?嘉兴高压变频器
变频器以其节电、节能、可靠特性普遍应用于造纸、印刷、空调、电梯、机床等电动设备上,保证了调节精度,减轻了劳动强度,提高了经济效益,但随之也带来了一些干扰问题。严重的干扰可能导致其控制电路损坏、微处理器的失控等故障,从而造成设备和生产事故。因此,在变频系统的设计和安装过程中,提高系统的抗干扰能力,是变频控制系统能否稳定可靠运行的关键。工程技术人员应该熟悉变频器干扰的种类、原因及应对措施,才能保证设备的正常运转。湖南高压变频器批发由于低压变频器控制回路电缆的过电流一般都很小,所以控制回路电缆的尺寸规格可以规范化。
变频器实际运行中,变频器与电动机距离安装可分为三种情况:远距离(100m以上)、中距离(20~100m)和近距离(20m以内)。变频器工作中其电子元器件会使U、V、W输出电压波形中含有大量的谐波成分,谐波会使电动机过热、产生振动和噪声,同时谐波还会造成无线电干扰,引起其他电于设备误动作。变频器与电动机的连线越长,则坏影响越严重。另外连线过长有可能引起电动机振动。电缆寄生电容过大,容易导致变频器的IGBT功率开关器件在开断瞬间产生过大的尖峰电流,可能损坏功率逆变模块。在特殊条件下,如果连线较长,可以在变频器输出侧加装电抗器予以补偿,用于解决连线过长而引起的尖峰电流过大的问题。
变频器过电流产生的原因:(1)工作中过电流即拖动系统在工作过程中出现过电流。其原因大致来自以下几方面:①电动机遇到冲击负载,或传动机构出现“卡住”现象,引起电动机电流的突然增加。②变频器的输出侧短路,如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路,或电动机内部发生短路等。③变频器自身工作的不正常,如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。例如由于环境温度过高,或逆变器件本身老化等原因,使逆变器件的参数发生变化,导致在交替过程中,一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断,引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”、使直流电压的正、负极间处于短路状态。(2)升速时过电流当负载的惯性较大,而升速时间又设定得太短时,意味着在升速过程中,变频器的工作效率上升太快,电动机的同步转速迅速上升,而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去,结果是升速电流太大。变频器运行中除了提高控制柜的机械强度、远离振动源和冲击源外,还应在控制柜外加装抗震橡皮垫片。
变频器的控制电路是给异步电动机供电(电压、频率可调)的主电路提供控制信号的回路,它有频率、电压的“运算电路”,主电路的“电压、电流检测电路”,电动机的“速度检测电路”,将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”,以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。(1)运算电路:将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算,决定逆变器的输出电压、频率。(2)电压、电流检测电路:与主回路电位隔离检测电压、电流等。(3)驱动电路:驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。(4)速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号,送入运算回路,根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。(5)保护电路:检测主电路的电压、电流等,当发生过载或过电压等异常时,为了防止逆变器和异步电动机损坏。如环境温度太高且温度变化大时,变频器的绝缘性会降低,影响变频器的寿命。江苏高性能变频器采购
变频器一般应安装在柜体的上部,严禁将发热元件安装在靠近变频器的底部。嘉兴高压变频器
变频器只是通过安装输入/输出滤波器是无法达到抑制和减少干扰的问题,必须配合输入电抗器和输出电抗器才能够起作用。因为输入电抗器的主要作用可以改善变频器本身输入侧的功率因数,抑制变频器产生的高次谐波电流;而输出电抗器的主要作用可以延长变频器的有效传输距离,有效抑制变频器的IGBT模块工作时产生的瞬间高压而造成输出导线或电缆、电动机的损坏。其实在使用功率比较大的变频器与电动机的驱动时,是必须配置安装输入电抗器、输入滤波器、输出电抗器、输出滤波器的。值得注意的是,输入滤波器与输出滤波器一般就近串联安装在变频器的R、S、T和串联安装在输出的U、V、W线路中。嘉兴高压变频器
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