合肥三甲基氢醌生产企业

本研究主要针对以偏三甲苯为原料，通过一步催化氧化合成2,3,5-三甲基苯醌进行了深入研究。实验采用偏三甲苯-冰醋酸-H_2O_2体系，使用各类单组份、多组分催化剂催化氧化偏三甲苯，并采用外标法对反应物转化率和产物收率进行相色谱检测。筛选出的较好催化剂为工业填料和试剂两种类型的γ-Al_2O_3。在填料γ-Al_2O_3进行催化氧化实验中，考察了催化剂用量、反应温度、反应时间、氧化剂用量对反应的影响。经过优化后，实验结果表明：偏三甲苯转化率为20.0%，2,3,5-三甲基苯醌产率为13.0%，选择性为64.9%。近年来人们对三甲基氢醌的医用功能和作用研究进展非常迅速。合肥三甲基氢醌生产企业

在研究中，我们还探讨了三甲基氢醌的合成方法。重点介绍了1,2,4-三甲基路线和苯酚路线。指出以1,2,4-三甲苯为原料，采用磺化--硝化一步法，两步还原直接催化氢化的工艺路线，是国内生产三甲工氢酯的理想路线。这一方法具有工艺简单、成本低廉等优点，适合大规模生产。制备三甲基氢醌(TMHQ)的方法是使用乙酰化试剂，在催化剂量的质子酸存在下，使酮基-异佛尔酮重排，然后对刚形成的三甲基氢醌酯进行皂化。这种方法的特点在于所使用的质子酸可以是三氟甲基磺酸、氯磺酸、多磷酸或发烟硫酸或这些酸的混合物。郑州三甲基氢醌乙酸酯和异植物醇三甲基氢醌具有很多优点，如沸点高、热稳定好，因此特别适用于需要加热保存的食品如方便面、奶粉等。

该方法包括在非质子有机溶剂中，使用异植醇或者植醇碳-烷基化2,3,6-三甲基氢醌-1-乙酸酯，在式R1SO2OH含硫(VI)催化剂的存在下。其中R1表示羟基、卤素、低级烷基、卤代低级烷基或者芳基。此外，在碱的存在下，在极性非质子有机溶剂中，使用植基卤化物氧-烷基化2,3,6-三甲基氢醌-1-乙酸酯，且使所得4-氧-植基-2,3,6-三甲基氢醌-1-乙酸酯发生重排反应。在每种情形中，可选地使所得的3-植基-2,5,6-三甲基氢醌-1-乙酸酯发生闭环反应，以制备生育酚乙酸酯。

在Pd/C催化工艺中，单独考察了温度、催化剂用量、TMBQ初始浓度、压力及转速等重要因素对反应的影响，通过后处理的优化得到了收率高、质量好的成品TMHQ。为了减少能耗，采取了直接蒸馏和水蒸气蒸馏结合的方法进行溶剂回收，以LBA为溶剂，溶剂回收率达到96%以上。Pd/C套用实验表明，催化剂在套用过程中，活性下降较快，而TMHQ选择性基本不变。通过催化剂的表征(原子吸收光谱、氮物理吸附、XRD、TG/DTA)，发现Pd/C催化剂失活的原因有：活性组分Pd的流失和积碳。其中后者为主要原因，积碳的主要成分为TMHQ和少量TMBQ。通过洗涤和焙烧处理后，催化剂的大部分活性可以得到恢复。三甲基氢醌添加到食品中可以起到防腐保鲜的作用，作为食品抗氧化剂。

通过本研究，建立了三个关键工艺环节的过程分析模型，可以快速有效地监控工艺参数，提高产品质量的稳定性和一致性。同时，优化了TMBQ粗品的提纯方法和还原工艺，为生产高质量的三甲基氢醌提供了技术支持。在维生素E的合成过程中，三甲基氢醌是一个重要的中间体，而TMBQ则是通过加氢反应生成的目标产物。在反应温度为313~353K的范围内，我们在间歇式高压反应釜中考察了该催化剂的催化加氢反应动力学。结果表明，在消除内外扩散的影响下，该反应对TMBQ的反应级数为1，活化能为47.7kJ.mol-1。经过核实，我们建立的TMBQ催化加氢反应动力学方程预测结果与实验值吻合良好。三甲基对苯二酚通常是以H2O2作为氧化剂和自制催化剂进行。湖北2 3 5 三甲基氢醌

三甲基氢醌是工业上合成维生素E的重要中间体。合肥三甲基氢醌生产企业

在全球维生素市场中，V_E是一种需求量和销售额增长快的品种。多年来，全球销售额每年都以10%~20%的速度增长，1998年V_E销售额比1997年上升了18%。在整个V_E市场中，合成V_E约占市场份额的800%，达到2万吨。三甲基氢醌是V_E的主要生产工艺路线之一。该工艺路线的氧化反应收得率为99.2%。具体操作步骤如下：首先将十二醇从罐区贮罐用转料泵打入计量罐，然后向搪瓷釜中加入一定量的十二醇。接着向反应釜内投入一定量的二水氯化铜和2,3,6-三甲基苯酚，升温到50~80℃，用空气进行氧化反应，搅拌反应12小时，分层，浓缩。反应合格后，降温到50℃以下，将物料转置分层釜分层，水相为催化剂溶液，浓缩后进入氧化套用，油相为十二醇和产品，转入精馏分离。精馏还原收得率为99.6%。合肥三甲基氢醌生产企业

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