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福建2-甲基-6硝基苯胺

来源: 发布时间:2022年12月16日

2-甲基-6-硝基苯胺用到硝酸和盐酸,这些酸性物质溶于水中都是放热反应。在操作过程中反应温度不容易控制,易发生裂开等危险,并且对反应设备要求高,必须能耐酸等苛刻条件。合成的产物产率低约50%,纯度约96.7%1-3],因此,不利于工业化大规模的生产。鉴于常用方法有这么多不利因素,研究一种新的合成2-甲基-6-硝基苯胺方法极为重要。新方法以邻硝基苯胺为原料,经乙酰化反应、甲基化反应,水解得到2-甲基-6-硝基苯胺。反应步骤简单,并且用不到强酸性物质,对生产设备要求不高,温度容易控制,操作简单。橡胶制造、药品制造、印染制造等行业都有运用。福建2-甲基-6硝基苯胺

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化学位移在10.30处的吸收峰为亚氨基质子峰。化学位移在2.24处的吸收峰为2号碳原子上的质子峰;化学位移在6.15处的吸收峰为氨基质子峰;化学位移在6.61处的吸收峰为4号碳原子上的质子峰;化学位移在7.23处的吸收峰为3号碳原子上的质子峰;化学位移在8.01处的吸收峰为5号碳原子的质子峰。以邻硝基苯胺为原料,经乙酰化、甲基化、水解三步反应合成得到了目标产物2-甲基-6-硝基苯胺,乙酰化化反应的较好条件为:催化剂AlCl3与乙酸酐摩尔比为1.2:1.0、反应温度为9C、反应时间为2h、乙酸酐滴加速率为6mLmin'。2 甲基 6 硝基苯胺售价2-甲基乙酰苯胺硝化产物的水解和后处理将上述浅黄色固体转移到500mL烧瓶中。

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2-甲基-6-硝基苯胺在现代化工生产中的应用较为广,如橡胶制造、药品制造、印染制造等行业都有运用。随着2-甲基-6-硝基苯胺的生产技术逐步优化,传统的2-甲基-6-硝基苯胺合成方式逐步暴露出温度不易控制、危险性高的问题。为了推升当代2-甲基-6-硝基苯胺合成的速率,保障化工产物提升质量,就要进一步优化技术实践的相关条件。主要是以传统的2-甲基,6.确基苯胶合成工花为基础,进一步对其实践的相关环节进行调整,从而实现降低2-甲基6硝基苯胺合成为危险,保障2-甲基-6-硝基苯胺合成质量的效果。

主要对影响2-甲基-6-硝基苯胺酰化反应的反应温度、Zn粉的用量、冰醋酸的用量这些因素做了多次平行实验,并对实验的结果进行了对比,得出以下几个方面的数据。温度对酰化反应的产率的影响比较大,因为是以冰酷酸为酰化剂的,该酰化反应是可逆的,为了提高产率,我们采用反应物冰酷酸过量和降低生成物的含量,即把生成的水蒸出脱离反应体系来改变可逆平衡以提高产率。主要讨论以邻甲苯胺与冰酷酸的摩尔比为:0.2:0.5。Zn粉用量也会影响酰化的产率,加Zn粉的日的是防止邻甲苯胺在冰酷酸反应过程中把邻甲苯胺被氧化。2-甲基-6-硝基苯胺,又名2-氨基-3-硝基甲苯,是一种重要的精细化工中间体和染料中间体。

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2-甲基-6-硝基苯胺在100°C下反应时产率较高。且锌粉的用量为邻甲苯胺:锌粉=0.1mol:0.1g,锌粉太多会和醋酸反应,会使产率下降。酰化剂冰醋酸的用量也很重要,0.2mol的邻甲苯胺加0.5mol的冰醋酸为较好,醋酸太少,则反应进行的不完全;醋酸太多则浪费原料硝化反应的温度一定要控制在10°C~12'C为宜。注意滴加混酸的速度,滴加速度要慢,如果滴加过快,反应剧烈,将失去控制,甚全引起裂开:同时硝基易被氧化。滴加速度太慢,达不到硝化反应所需的温度,会使硝化反应不能发生。硝化反应时,溶剂的选择也非常重要,如果酰化产品很难溶解在所选溶剂中,那么与混酸反应的反应物的量降低,产率下降。2-甲基-6-硝基苯胺在现代化工生产中的应用较为普遍。湖南6-硝基-O-甲苯胺

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为什么2-甲基-6-硝基苯胺选择纸板桶储存?纸板桶的强度在很大程度上,取决于变形规划。别的,除与所选用的原材料有关外,还与纸板桶的厚度,及所效果的纸板桶上的轴向力的大小有关,在材料判定及周长相应的情况下,纸板桶的立压强度应大于8000N,侧压强度大于4000N,拆穿强度大于10N。效果于纸板桶侧压力越大,圆周长大,则纸板桶变形就越大;而纸板桶的弹性模量大、层数及厚度大则变形小。由此得出:要使纸板桶应力小,则应增加纸板桶的层数和纸板的厚度的定论。而纸板桶的刚度系数大,则纸板桶的刚度越大。材料应选用弹性模量高的纸板,纸厚层数多,相对直径小的结构。纸桶的变形与其纸板桶的刚度有关,即规划时的刚性系数是否合理。纸板桶的变形的大小是与纸板桶的侧压力及圆周长成正比,而与纸板桶的弹性模量、纸板桶厚度及层数成反比。福建2-甲基-6硝基苯胺

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