三甲基氢醌用溶胶凝胶法制备的TiO2-SiO2气凝胶催化剂可使TMP氧化为TMBQ的转化率达到100%,但此类催化剂为非晶态结构,骨架不规则,故水热稳定性较差,寿命较短,因此限制了其实际应用。近年来报道了多种新型催化剂,它综合了沸石类催化剂的活性和水热稳定性以及介孔分子筛的大孔道吸附性能,从而表现出了优良的催化活性和选择性。用水热结晶法制备的新型复合介孔材料沸石催化剂(CT-TUD-1)具有高的比表面积(456rm/gb较大的孔体积(0.97crm/g,11.2nm的孔径),并综合了TS-I的水热稳定性。采用循环伏安法和电解合成法将偏三甲苯在Ti/nano-TiO-Pl电极_上直接电解合成三甲基苯醌。陕西2 3 5三甲基氢醌
三甲基氢醌催化加氢工艺是具有环保、经济和高度自动化的特点,因此受到了更多的关注。反应溶剂的选择和性质在催化加氢过程中至关重要。在贵金属催化反应中通常采用包括乙醇、甲醇、乙酸异丙酯和异丁醇等溶剂。以雷尼镍为催化剂,溶剂可以是甲基叔丁基醚或甲醇。据我们所知,目前两种用于TMHQ工业生产的工艺流程是以雷尼镍为催化剂,以甲醇或甲基叔丁基醚为溶剂进行催化加氢。在甲醇中雷尼镍加氢TMBQ工艺中,催化剂的可回收性和溶剂回收率均不高。三甲基氢醌(2,3,5-三甲基对苯二醌,TMHQ)为黄色针状结晶。江西2,3,5三甲基氢醌还原反应较容易实现,其还原方法主要有两类,即化学还原法和催化加氢还原法。
三甲基氢醌,也称2,3,5-三甲对苯二酚(英文名称:2,3,5-trimethylhydroquinone,简称TMHQ),是合成维生素E(VE)的重要中间体,它与异植物醇缩合生产维生素E。三甲基氢醌是合成维生素E的主要原料之一,它和异植物醇反应合成维生素E。三甲基氢醌的生产有化学氧化-还原、异佛尔酮氧化-重拍、催化氧化-还原等多条工艺路线,其中催化氧化-还原工艺是目前国外应用较多的三甲基氢醌生产工艺,很多国外企业均采用此工艺。催化氧化-还原工艺与化学氧化-还原工艺相比,具有产品收率高、纯度高、工艺条件弹性高、废酸、废渣排放量小等优点。
发现当三甲基氢醌反应在7h内完成并且分离的摩尔产率几乎与新鲜催化剂的相同时,催化剂至少可以使用至少11次。溶剂的影响:使用相同的新鲜催化剂(D5H1)研究了该反应的各种溶剂。当使用甲醇,乙醇或异丙醇作为溶剂时,三甲基氢醌的总摩尔产率相对较低。原因可能是由于它们的与水的混溶性而难以除去这些溶剂。此外,甲醇确实使TMHQ更容易被卡其色的颜色染色。此外,由于沸点低,甲醇和乙醇的回收率很低。至于异丁醇,氢化摩尔产率为89.1%相对较低,这可能是由于其高粘度导致的传质阻碍。用Y-Al2O3作催化剂,以乙酸为溶剂,H2O2为氧化剂,TMBQ的收率可达到59.7%。
合成方法:1,2,4-三甲苯经磺化、硝化、还原、氧化得到三甲基氢醌(2,3,5-三甲基对苯二醌,TMHQ)([935-92-2])。2,3,5-三甲基对苯二=醌为黄色针状结晶,熔点32℃(38-29.5C),沸点53C。上述步骤生产的产品,一般得到石油醚或汽油的溶液。在三甲基氢醌(2,3,5-三甲基对苯二醌,TMHQ)的汽油(或石油醚)溶液中,搅拌下加入保险粉溶液,室温搅拌3h,过滤,滤饼用0.5%保险粉溶液洗涤,干燥,得三甲基对苯二酚。三甲基氢醌基本情况简介:三甲基氢醌(TMHQ)作为合成维生素E的重要中间体,其国内来源不足,目前60%依赖进口,因此合成TMHQ具有较大的应用价值和较高的经济效益。微溶于水,易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。河北三甲基氢醌化学性质
我国三甲基氢醌主要是人用医药品,每年消费量<1.5万吨, 人均用量只为西方国家的一个零头。陕西2 3 5三甲基氢醌
建议加快培育创新型企业,通过各种手段支持企业建立工程技术中心等研发机构,着力带领自主创新2-甲基四氢呋喃,四氢呋喃,2,3,5-三甲基氢醌,氯磷酸二乙酯产业化项目。2-甲基四氢呋喃,四氢呋喃,2,3,5-三甲基氢醌,氯磷酸二乙酯的发展任务是提升示范升级水平、解决环保问题,关注竞争力,努力实现相关产业融合发展。虽然近年来我国化工行业整体规模飞速壮大,但有限责任公司(自然)企业竞争力、收入能力、人均收入等方面指标与发达地区差距较大,在人均收入等部分指标上我国部分企业不足全球优先企业的1/10。加快提升企业重点竞争力,培育具有竞争优势的企业和企业集团,是我国化工产业必须要下大力气补齐的短板。有限责任公司(自然)企业要充分考虑利用化学工艺流程所产生的能量转换为蒸汽,为其他工厂的生产流程提供能量,推动生产、能源、废物流通、物流以及基础设施的一体化,从而实现社会、经济、环境效益极优。陕西2 3 5三甲基氢醌
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