显微硬度计通常用于测量金属表面材料或薄层(如电镀层和氮化层)中各种相的硬度。该值可用莫氏硬度HM、维氏硬度HV或努普硬度HK表示。在测定过程中,样品被研磨和抛光成明亮的平面,该平面被腐蚀以暴露微结构,然后在显微硬度计下进行测试和观察。显微硬度计应在0℃±8℃的温度范围内工作,湿度应保持在70%的范围内。严禁在滴水或多尘的环境中使用,显微硬度计尤其是在腐蚀性气体和辐射环境中。显微硬度计应固定在固定位置,不适合频繁运输或携带。显微硬度计特点:实现电脑图像处理系统的连接、目镜与CCD摄影同时观看测试。上海感应淬火深度显微硬度计标注方法
显微硬度计使用时常见的几个问题,显微硬度测试仪通过使用自重来产生力。与洛氏硬度计不同,这些轻载装置将静重直接堆叠在压头顶部。这消除了放大误差和许多其他负面因素,例如刀刃和悬挂重物。其他单元利用螺旋驱动器施加力,并使用称重传感器来控制施加的力量。这些类型有其自身的可重复性和耐久性问题。通常,显微硬度计这些力施加系统是稳健的。然而,压头冲程的问题会产生错误的负荷。对于大多数机器,负载应用以两种速度完成-“快速”使压头靠近测试件,“慢”速度接触工件并施加负载。压头的“行程”通常设有测量装置。一旦设置了“压头测试表面”距离,高功率物镜会聚焦在测试表面上。在测量表面深度或只是试图在特定位置准确地放置印模时,压头与物镜的对齐是至关重要的。虽然硬度值的精度不受该误差的影响,但如果操作者测量有效的箱深,则距样品边缘的距离可能是错误的,并终导致错误的测量。而且,如果操作者试图在特定的颗粒上或在薄涂层的中心上进行印模,则未对准可能使得即使不是不可能的话也难以实现。通常显微硬度计用样品敲击压头或物镜会导致这种不对准,因此在装载样品或旋转转盘时必须小心。温州金属硬度检测显微硬度计测试方法显微硬度计通过选择各种附件或升级各种结构得到的相夹杂点。
显微硬度计用于较薄的维氏硬度值测量,化学反应仪在试验力作用下压入试样表面,显微硬度计保持规定时间后,卸除试验力,测量试样表面压痕对角线长度。维氏硬度计试验的压痕是正方形,轮廓清晰,对角线测量准确,因此维氏硬度试验是常用硬度试验方法中精度Zui高的,同时它的重复性也很好,这一点比布氏硬度优越。维氏硬度计试验测量范围宽广,可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料,从很软的材料(几个维氏硬度单位)到很硬的材料(3000个维氏硬度单位)只要是硬度均匀的材料,可以任意选择试验力,其硬度值不变。这就相当于在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。这一点又比洛氏硬度试验来得优越。在中、低硬度值范围内,在同一均匀材料上,维氏硬度试验和布氏硬度试验结果会得到近似的硬度值。维氏硬度计试验的试验力可以小到10gF,压痕非常小,特别适合测试薄小材料。
显微镜图系由显微硬度计主机、微米目镜及相关附件组成。微米目镜用于观察金相或显微组织、确定测试位置、测量对角线长度和收集数据。显微硬度计主机完成目镜和压头之间的转换,在确定的测试位置施加负载,完成平台移动,主要用于测试部件的夹紧及稳定性等。显微硬度计是机械和冶金行业测试金属材料性能的仪器,普遍应用于各个行业。显微硬度计已普遍应用于金属材料的开发、研究、实际测试和质量管理。显微硬度计特殊领域的硬度,特别是维氏硬度和克氏针硬度,显微硬度计是用来替代其他材料性能的替代性能。显微硬度计在光学系统与光源上采用了质量好的的设计、精密的设计组合。
显微硬度计的基本原理:显微硬度计以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后,用测量压痕对角线长度,再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。显微硬度尚有小负荷显微硬度,显微硬度计试验负荷﹤1.949.03N,它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定;显微硬度,试验负荷﹤1.961N,适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。实用中是根据对角线长度d通过查表可得到显微硬度值。国家标准规定显微硬度压痕对角线长度范围为0.020~1.400mm。显微硬度计造型新颖,具有良好的可靠性,可操作性和直观性。上海感应淬火深度显微硬度计标注方法
显微硬度计实现了硬度图像的自动高速测量,主机硬件及软件采用预留端口设置。上海感应淬火深度显微硬度计标注方法
显微硬度计硬度不仅决定于所研究材料本身的宏观与微观条件(如宏观的变形程度,冷热加工条件,微观的金属晶体点阵类型、晶格常数和原子间的结合力等),而且也决定于测试的特征和条件量。显微硬度计硬度是表示着在一定的压头和力的作用下所反应出的弹性、塑性、塑性形变强化率、强度、韧性以及抗摩擦性能等--系列不同物理量的综合性能指标。例如:将同样尺寸、相同材质的压头以同样大小的试验力分别压在铁和铜的表面上,去掉试验力后看到铁被压入的压痕深度浅,而铜被压入的压痕深度深,这表明了什么?铁的形变抗力比铜的形变抗力大,即铁比铜硬。显微硬度计而实质上在这一比较中,还包括了两种材料的不同弹性、塑性变形能力和变形强化率等因素在内。在不同试验方法的基础上,正确运用试验原理和试验条件,得出的试验结果对于各行业正确使用金属材料、监视工艺的正确性、判定产品品质以及在科学实验中均有重大的实际意义。上海感应淬火深度显微硬度计标注方法
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