显微硬度计的正确使用流程有以下几点:1、打开硬度计的电源,旋转试验力变换手轮,选择试验力。2、显微硬度计显示屏上显示MODEL和NOT-COV菜单,MODEL有HV、HK二种试验法,按方向键移选择表,表1适用于有色金属,表2适用于黑色金属,按ENTER键确认,主屏幕弹出转换表,按ENTER键确认,主屏幕状态显示出所选硬度值转换标尺。3、按方向键,弹出DWELL保荷时间菜单,选择加荷时间。4、按方向键,弹出FUNCTION菜单。选择一个选项Single,按ENTER键确认,硬度计开始进入工作状态。显微硬度计当对不同大小和形状的样品进行测量时,操作简单,测量速度快。金华感应淬火深度显微硬度计测试方法
显微硬度计测试要点:显微硬度计压痕的弹性回复:对金刚石压头施一定负荷的力压入材料表面,表面将留下一个压痕,当负荷去除后,压痕将因金属的弹性回复而稍微缩小。弹性回复是金属的一种性质,它与金属的种类有关,而与产生压痕的荷重无关。就是说不管荷重如何,压痕大小如何,弹性回复几乎是一个定值。因此,显微硬度计当荷重小时,压痕很小,而压痕因弹性回复而收缩的比例就比较大,根据回复后压痕尺寸求得的显微硬度值则比较高。这种现象的存在,使得不同荷重下测得的硬度值缺乏正确的比较标准,因此有必要建立显微硬度值的比较标准。重庆烧结金属材料显微硬度计硬度换算显微硬度计可普遍用于各种金属(黑色金属、有色金属、铸件、合金材料等)。
显微硬度计使用时常见的几个问题,显微硬度测试仪通过使用自重来产生力。与洛氏硬度计不同,这些轻载装置将静重直接堆叠在压头顶部。这消除了放大误差和许多其他负面因素,例如刀刃和悬挂重物。其他单元利用螺旋驱动器施加力,并使用称重传感器来控制施加的力量。这些类型有其自身的可重复性和耐久性问题。通常,显微硬度计这些力施加系统是稳健的。然而,压头冲程的问题会产生错误的负荷。对于大多数机器,负载应用以两种速度完成-“快速”使压头靠近测试件,“慢”速度接触工件并施加负载。压头的“行程”通常设有测量装置。一旦设置了“压头测试表面”距离,高功率物镜会聚焦在测试表面上。在测量表面深度或只是试图在特定位置准确地放置印模时,压头与物镜的对齐是至关重要的。虽然硬度值的精度不受该误差的影响,但如果操作者测量有效的箱深,则距样品边缘的距离可能是错误的,并终导致错误的测量。而且,如果操作者试图在特定的颗粒上或在薄涂层的中心上进行印模,则未对准可能使得即使不是不可能的话也难以实现。通常显微硬度计用样品敲击压头或物镜会导致这种不对准,因此在装载样品或旋转转盘时必须小心。
显微硬度计的特点:试验力小,对薄形样品或涂层均可测试;压痕小,可认为无损检测,同时可在极小范围内进行多点测试;全新浮点计算方法,使测试结果与理论结果完全一致;超大屏幕,显示清晰度高,完全中文操作系统,使用方便快捷;全新大三通光路系统,接近100%完全光吸收;物镜(压头)-塔台基板-光学系统-照明四者一体化结构设计,显微硬度计几乎做到了100%完美光学系统;主机硬件及软件采用预留端口设置,部分功能升级只需轻松拨码即可实现,使后续升级服务更加完美贴切。显微硬度计配备了硬度测量分析系统。
自动转塔显微维氏硬度计是什么?适用于平行平面和微小零件及超薄零件的精密显微维氏硬度测量。工作台自动XY轴及升降自动Z轴,可以设置待检工件的测试点,并自动聚焦测量压痕硬度值。通过液晶屏显示结果,并可显示与设置测试标尺、试验力、压头类型、保荷时间、换算单位等,机身使用铸铁一次浇铸成型,显微硬度计配合以汽车烤漆处理工艺,外形圆润美观;涡轮蜗杆升降系统较好地提高测试稳定性以及测试精度,测试完成后无需再次对焦;配置了自动转塔功能,高清测量和观察-双物镜组合较好地减少了人为操作干扰与读数误差;便捷数控系统,可自动进行全硬度标尺的单位转换。显微硬度计应用范围:碳化层和淬火层的深度及梯度的硬度测试。适用于平行平面和微小零件及超薄零件的精密显微维氏硬度测量。显微硬度计测量的准确程度与金相样品的表面质量有关,需经过磨光、抛光、浸蚀,以显示欲评定的组织。嘉兴硬质合金和粉末冶金硬度显微硬度计选型
显微硬度计实现了硬度图像的自动高速测量,主机硬件及软件采用预留端口设置。金华感应淬火深度显微硬度计测试方法
显微硬度计测量薄片或表面层的硬度时,根据压力头,根据深度和先导层或表面层厚度选择载荷。因为显微硬度计我们知道一般的试件或表面层厚度,也应该知道被测试部位的硬度或硬度范围,所以根据压头按压试件时,挤压应力在深度上接近挤压深度的10倍。为了避免底部硬度的影响,压头挤压深度小于试样或表面层的十分之一。显微硬度计测量试件(零件、表面层、材料)的平均硬度时,应选择试件表面尺寸和厚度尽可能大的负荷,以免影响试件硬度测量的准确性。为了保证显微硬度计测量精度,在情况允许时应选择大负荷,一般按下的对角线长度应大于20m。金华感应淬火深度显微硬度计测试方法
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