一般显微硬度计测量显微镜物方视场只有0.25~0.35mm,在此视场范围外区域,在测量显微镜目镜视场内,眼睛是看不见的。而针尖类试样尖部往往小于0.1mm,所以在安装调节试样时,很难把此尖部调节在视场内;如果此尖部在视场周围而不在视场内,则在升降工作台进行调节时不小心就会把物镜镜片顶坏,即使不顶坏物镜,找像也很困难,为解决这个问题,显微硬度计提出“光点找像法”方法。开启测量显微镜的照明灯泡,这时在物镜下面工作台上就有一个圆光斑,把针尖试样垂直于工作台安装在此光斑的中心,升高工作台,使此针尖的尖部离开物镜约1mm,这时眼睛观察尖部部位,调节工作台上的两个测微丝杆,使物镜下照明光点在前后左右对称分布在此尖部上(这一步骤必须仔细),随后缓慢调节升降机构,这时在目镜视场中即会看到一个光亮点,这就是此尖部上的反射光点,再进一步调节升降即可找到此针尖的像。显微硬度计试验力小,对薄形样品或涂层均可测试。佛山硬化层梯度显微硬度计哪家好
显微硬度计测试要点:显微硬度测量的准确程度与金相样品的表面质量有关,需经过磨光、抛光、浸蚀,以显示欲评定的组织。试样的表面状态:被评定试样的表面状态直接影响测试结果的可靠性。用机械方法制备的金相磨面,由于抛光时表层微量的范性变形,引起加工硬化,或者磨面表层由于形成氧化膜,因此所测得的显微硬度值较电解抛光磨面测得的显微硬度值高。试样好采用电解抛光,经适度浸蚀后立即测定显微硬度。显微硬度计选择正确的加载部位:压痕过分与晶界接近,或者延至晶界以外,那么测量结果会受到晶界或相邻第二相影响;如被测晶粒薄,压痕陷入下部晶粒,也将产生同样的影响。为了获得正确的显微硬度值,规定压痕位置距晶界至少一个压痕对角线长度,晶粒厚度至少10倍于压痕深度。为此,在选择测量对象时应取较大截面的晶粒,因为较小截面的晶粒其厚度有可能是较薄。广州硬化层梯度显微硬度计多少钱显微硬度计是采用精密机械技术和光电技术的新型显微维氏和努普硬度测试仪器。
显微硬度计测量分析系统是结合光学、机械、电器、软件和硬件等多方面技术,自主设计、研发、并制造的新一代高新技术产品。显微硬度计采用精密的机械结构,提高了机器本身的机械稳定性能。并在光学系统与光源上采用了质量好的的设计、精密的设计组合,使压痕的成像效果更加的清晰。另采用先进的软件技术,配备公司自主设计、开发的硬度分析软件。经过硬度测量软件进行图形图像处理技术,对硬度的测量和分析更加方便快捷。使机器进一步进入了自动化控制领域.更普遍的适应于各种材料的硬度检测,碳化层和淬火硬化层的深度及梯度的硬度测试,是科研机构、企业及质检部门进行研究和检测的理想的硬度测试仪器。
显微硬度计的基本原理:显微硬度计以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后,用测量压痕对角线长度,再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。显微硬度计显微硬度尚有小负荷显微硬度,试验负荷﹤1.949.03N,它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定;显微硬度,试验负荷﹤1.961N,适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。实用中是根据对角线长度d通过查表可得到显微硬度值。国家标准规定显微硬度压痕对角线长度范围为0.020~1.400mm。显微硬度计高精度的升降轴让机器运行更加平稳舒适。
显微硬度计测量薄片或表面层的硬度时,根据压力头,根据深度和先导层或表面层厚度选择载荷。因为显微硬度计我们知道一般的试件或表面层厚度,也应该知道被测试部位的硬度或硬度范围,所以根据压头按压试件时,挤压应力在深度上接近挤压深度的10倍。为了避免底部硬度的影响,压头挤压深度小于试样或表面层的十分之一。显微硬度计测量试件(零件、表面层、材料)的平均硬度时,应选择试件表面尺寸和厚度尽可能大的负荷,以免影响试件硬度测量的准确性。为了保证显微硬度计测量精度,在情况允许时应选择大负荷,一般按下的对角线长度应大于20m。显微硬度计硬度测量过程中样品制备简单,样品基本无损伤,接近无损检测。广州显微硬度计生产厂家
显微硬度计的操作方法:转动试验力变换手轮,使试验力符合选择要求。佛山硬化层梯度显微硬度计哪家好
触摸屏显微硬度计:近几年,在硬度检测方面较重要的发展就是采用了触屏技术,显微硬度计10年之前硬度试验的重点还在改进微处理器的控制上面,这一方面已有了很大改进,触屏技术的出现彻底打破了硬度测试仪器在获取和分析试验结果及相关数据方面的限制。触屏技术发展的价值可以从许多方面来认识。显微硬度计在生产和质量控制过程中联人硬度计。当需要时,硬度计就成为生产周期的相关要素。它可以作为控制工艺傲综合试验、抽样分析和标定数据,也可以在生产线上进行硬度检验。这些性能很有实际意义,许多生产厂商认为:硬度和装配、精加工工序一样是决定零件质量的重要因素。佛山硬化层梯度显微硬度计哪家好
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