苏州自动读取压痕显微硬度计误差

显微硬度计的主要用途:显微硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面小负荷显微硬度试验主要用于测试小型精密零件的硬度，表面硬化层硬度和有效硬化层深度，镀层的表面硬度，薄片材料和细线材的硬度，刀刃附近的硬度，显微硬度计牙科材料的硬度等，由于试验力很小，压痕也很小，试样外观和使用性能都可以不受影响。显微维氏硬主要用于金属学和金相学研究。用于测定金属组织中各组成相的硬度，用于研究难熔化合物脆性等。显微硬度计还用于极小或极薄零件的测试，零件厚度可薄至3μm。显微硬度计还用于极小或极薄零件的测试，零件厚度可薄至3μm。苏州自动读取压痕显微硬度计误差

显微硬度计的特点：试验力小，对薄形样品或涂层均可测试;压痕小，可认为无损检测，同时可在极小范围内进行多点测试;全新浮点计算方法，使测试结果与理论结果完全一致;超大屏幕，显示清晰度高，完全中文操作系统，使用方便快捷;全新大三通光路系统，接近100%完全光吸收；物镜(压头)-塔台基板-光学系统-照明四者一体化结构设计，显微硬度计几乎做到了100%完美光学系统；主机硬件及软件采用预留端口设置，部分功能升级只需轻松拨码即可实现，使后续升级服务更加完美贴切。常州有效硬化层深度（ds）显微硬度计误差显微硬度计可0-100%无级调节的照明系统，减轻了操作人员的视觉疲劳。

自动转塔显微维氏硬度计是什么？适用于平行平面和微小零件及超薄零件的精密显微维氏硬度测量。工作台自动XY轴及升降自动Z轴，可以设置待检工件的测试点，并自动聚焦测量压痕硬度值。通过液晶屏显示结果，并可显示与设置测试标尺、试验力、压头类型、保荷时间、换算单位等，机身使用铸铁一次浇铸成型，显微硬度计配合以汽车烤漆处理工艺，外形圆润美观；涡轮蜗杆升降系统较好地提高测试稳定性以及测试精度，测试完成后无需再次对焦；配置了自动转塔功能，高清测量和观察-双物镜组合较好地减少了人为操作干扰与读数误差；便捷数控系统，可自动进行全硬度标尺的单位转换。显微硬度计应用范围：碳化层和淬火层的深度及梯度的硬度测试。适用于平行平面和微小零件及超薄零件的精密显微维氏硬度测量。

显微硬度计测试要点：显微硬度测量的准确程度与金相样品的表面质量有关，需经过磨光、抛光、浸蚀，以显示欲评定的组织。试样的表面状态：被评定试样的表面状态直接影响测试结果的可靠性。用机械方法制备的金相磨面，由于抛光时表层微量的范性变形，引起加工硬化，或者磨面表层由于形成氧化膜，因此所测得的显微硬度值较电解抛光磨面测得的显微硬度值高。试样好采用电解抛光，经适度浸蚀后立即测定显微硬度。显微硬度计选择正确的加载部位：压痕过分与晶界接近，或者延至晶界以外，那么测量结果会受到晶界或相邻第二相影响；如被测晶粒薄，压痕陷入下部晶粒，也将产生同样的影响。为了获得正确的显微硬度值，规定压痕位置距晶界至少一个压痕对角线长度，晶粒厚度至少10倍于压痕深度。为此，在选择测量对象时应取较大截面的晶粒，因为较小截面的晶粒其厚度有可能是较薄。显微硬度计可在极小范围内进行多点测试。

显微硬度计免拆卸。硬度计的测量精度，是由许多精细部件的准确合作完成的，这种合作对错专业人员难以掌握的。因此，除压头、砧座的替换外，其他部件不得自行拆卸，否则或许形成仪器失准或部件损坏，返厂修理时，将失掉保修资历。防进尘。防止仪器内部进入灰尘、铁屑、油泥等杂质，会形成仪器配件的运行不畅，显微硬度计保持硬度分析仪的洁净清洁。硬度计厂家提醒您硬度计的日常维护可以延长使用寿命，硬度计属于精密仪器，一但维护不当可能会影响仪器精度和性能。显微硬度计的操作方法：转动试验力变换手轮，使试验力符合选择要求。重庆日本进口显微硬度计压痕

显微硬度计同时可在极小范围内进行多点测试。苏州自动读取压痕显微硬度计误差

显微硬度计在检定中常见的几种误差及处理方法介绍如下：人为误差:操作人员技术熟练程度不够、实践经验较差、操作不当造成，应由熟悉操作硬度计的人员带领下使用；加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。被测零件影响的因素:不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先较快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。苏州自动读取压痕显微硬度计误差

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