PU鞋材胶水底部贴合流程:应用水性PU胶，底部贴合流程的操作与传统施胶方式一样，但可实现一次涂刷。由于材料的差异性，建议仍对大底与中底进行前处理与干燥。而传统的前处理方式，也不会因使用水性胶而改变，不过，针对不同的材料，应选择适当的处理剂，以使粘接达到很好的效果。前处理后干燥温度基本设定在55℃，但仍要根据不同材质作适当调整。然后即可进行涂刷工序，水性胶涂刷于中底与大底时，涂层表面要均匀且尽可能薄一些。涂胶后仍可用传统烘箱，不需要添加或改变设备。但要调慢输送带速度，以使组件充分干燥，为使单位时间的产量不受影响，输送带上的组件密度可以增大。经压底机后，即可冷冻定型，条件为：温度设定为0-7℃，时间约3-3.5分钟。刷水性PU鞋胶使用尼龙毛刷会相对更好，使用时间较长且不易结刷。惠州水性鞋材胶水厂家
不同材料的鞋底用什么处理剂？处理剂的重要性：冷粘鞋发展的关键问题是胶粘技术。市场上出现不少冷粘鞋脱胶现象，其原因一般都认为是胶粘剂不良造成的。当然，胶粘剂质量不良也是原因之一。实际上，大多数问题在于处理剂。冷粘制鞋欲达到良好的粘合效果，必须要求有适宜的胶粘剂、固化剂以及处理剂，同时还要有恰当的粘接工艺条件。对于胶粘剂、固化剂以及工艺条件人们普遍较为重视，而处理剂的使用及其可能导致的效果则往往被不少制鞋厂家所忽视。制鞋生产所使用的鞋用材料是多种多样的，常见的不外橡胶、皮革、PVC人造革、PU合成革、热塑性弹性体(TPR)、EVA发泡材料、尼龙以及其他化学材料。惠州水性鞋材胶水厂家水性PU鞋胶只刷一次即可，可减少刷鞋工人数，降低用工成本。
鞋用胶水必须做到的几件事：环保、节能、健康已经成为这个时代的主旋律，企业可能更看重效益，传统的思维认为环保与高效是不能兼具的，要发展必然需要以环境作为代价，但随着科技发展，工业产品污染问题已经不再是不可攻破的。在制鞋领域，胶水必不可少，溶剂型胶水包含许多工业原料，易挥发物、甲醛、苯等有害物，对人体影响很大，制鞋厂较大的问题是工人易患职业病，人才需三年更换一批，更换成本高，但是又不能不用鞋胶。近几年，随着科技实力不断提高，市场上涌现出较多水性鞋胶类产品。
PU鞋面胶水：是polyurethane的缩写，中文名称是聚氨基甲基酯简称聚氨酯，分子主链上含有“NHCOO”重复结构单元的一类聚合物，由异氰酸酯（单体）和羟基化合物聚合而成。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其很好的性能而被大范围应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。在制鞋行业中更是离不开聚氨酯，PU大底PU皮革在制鞋行业中占据很大的比重。水性PU鞋胶应由接受过专业培训的人员来调配。
水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同：1、表面处理：首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加PU胶对材质的附着力；2、因材施胶：一般涂上一遍胶即可；3、施工流程：准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干（70℃±5℃X3-5’）→上胶→烘干（70℃±5℃X4-5’）→贴合→加压→冷却→整理→包装。PU鞋胶需要过60℃烘箱，烘干时间为3-5分钟。惠州水性鞋材胶水厂家
在使用水性鞋胶的过程中白色材料本身或被所粘物污染所致，水性PU胶不会黄变。惠州水性鞋材胶水厂家
PU胶操作过程中的注意事项：1.上水性鞋胶后，干燥温度应该设定在60-70℃之间，干燥时间以4-分钟为宜，在上胶处以及上胶之后避免风吹及置于潮湿的地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致粘接不良。2.选准时机，一次对准，尽量避免拉开再贴合的情况。3.贴合后务必在站街维持时间内完成全部加压动作，如果堆积过久之后就不要再进行贴合，已经错过了贴合时间。4.水性鞋胶产品在天气，物候等客观因素发生转化过程时，如果有任何操作，工艺和质量等的差异时，要及时想东莞曦谷企业反馈，提供解决方案。惠州水性鞋材胶水厂家