化工设备的材料搪瓷：是将瓷釉涂搪在金属底材上，经高温烧结而成的。应用较多的有耐酸搪瓷（以钢板或铸铁为底材，又称搪玻璃）、微晶搪瓷（以钢、不锈钢或耐热合金板为底材）、远红外辐射搪瓷和高温搪瓷（以不锈钢或耐热合金板为底材）。搪瓷具有良好的耐蚀性能、力学性能和电绝缘性能。可用于搪瓷设备或衬里。其中耐酸搪瓷具有较好的物理性能，能耐多种化学介质的腐蚀，适合制作反应罐、聚合釜，蒸发锅、冷凝器、分馏塔、储罐、耐酸泵、阀门、搅拌半器、管道等。化工陶瓷材料具有化学惰性、耐高温、抗蠕变、耐磨损等良好性能，而且其机、电、声、光、热、磁、弹性以及它们之间的耦合性能越来越受到人们的重视。广义的陶瓷材料包含传统陶瓷、无机涂层材料（搪瓷）、非晶态材料（玻璃）等陶瓷材料除在氢氟酸和强碱中外，一般均耐蚀。在化学工业中主要用于氯气和盐酸工业。陶瓷砖、板等材料可用于设备衬里；陶瓷还可以用做耐酸、碱腐蚀，耐高温、耐磨或隔热（如氧化锆）涂层材料以达到使设备增效或延寿的目的。化工设备在很多行业中都有应用。湖南全自动化工设备生产
化工生产设备按构件运动情况分为动设备和静设备。动设备是指设备的构件产生运动或相对运动的机器设备如泵、压缩机。静设备是指构件不产生运动或相对运动的设备，如塔器、换热器等。确保设备变更能够被正确申请、评估、审批、执行、验收与告知的管理活动。企业根据自己的生产性质和要求，确定在生产中占重要地位，起重要作用的设备，为保证生产正常进行而把这些设备作为维修与管理的重点。重点设备确定后不是长期不变的，它随企业生产结构，生产计划和产品工艺要求的改变而定期进行调整。设备出现故障，通过事先的测试或监控不能预测到的，及事先并无明显征兆，亦无发展过程的随机故障，发生故障的概率和使用时间无关。设备的渐发性故障通过事先的测试或监控可以预测的故障，发生故障的概率与时间有关，使用时间超长，发生故障的概率越高，如零件磨损、腐蚀、疲劳、老化等。云南化工设备公司化工生产过程中涉及多种化工原料并要使用催化剂。
对于维修费用高的偶发性故障，且零部件更换困难，则根据实际需要随时维修。对维修费用很高的零部件，应考虑无维修设计，消除故障根源 避免发生故障，实行维修预防。生产维修是对重点设备进行预防维修，对一般设备进行事后维修，使故障损失和维修费用总和为小的经济维修方式。生产维修方式的出现，说明设备管理开始重视经济性。设备寿命周期管理在设备运动的全过程中，存在着两种运动形态:一种是设备的物质运动形态，主要是技术状态的物理、化学变化，包括设备从研制到报废的各个环节；另一种是设备的价值运动形态，主要指经济状态的价值变化，包括设备的初投资、运行费用、维修费用支出和核算、设备固定资产折旧、改造更新资金的筹措和各个环节的经济效果分析等。化工设备的整个寿命周期由前期和后期(使用期)组成，前期是设备的设计制造、安装试车过程，后期是设备的使用运行、磨损劣化与报废过程。
化工设备的结构特点是，要具有与生产装置的原料、产品、中间产品等所处理物料性能、数量、工艺特点、生产规模等相适应；一套生产装置，无论连续和间歇生产，都是由多种多台设备组成，因此要求化工设备彼此及与其他设备之间，设备和管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠的协同性和适配性；要求化工设备对正常的温度、压力、流量、物料腐蚀性能等操作条件，在结构材质和强度要有足够的密封性能和机械强度。无论是连续或间歇化工生产装置都需要长期进行操作使用。因此要考虑化工设备磨损、腐蚀等因素，要保证有足够长的正常使用寿命。化工企业水冷却、水循环和换热设备较多。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的一个依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。设备完好率统计标准设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。设备总台数包括在用、停用、封存的设备。设备完好标准是设备管理的基本依据，设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。 化工设备的安装必须要做好充分的前期准备。云南化工设备公司
设备安全管理工作渗透于设备管理各个环节之中。湖南全自动化工设备生产
化工设备是化工企业生产的物质基础和必要条件，机器设备的管理使用、维护修理将直接关系到化工企业的生产发展和竞争能力。但由于这些化工生产设备的结构精密、自动化程度高，操作不当、护理不当、维修不当等均会出现故障，从而影响化学生产设备的使用，因此化工生产企业亟需提高化工生产设备的管理和维护水平。本文通过分析化工设备的分类及运行特点，提出了化工设备在投产前和使用中的保养与维护方法以及高安全性化工设备的检修措施，以优化化工生产的生产效率和产品质量，高企业的竞争力。根据设备运转规律和企业的资源条件，制定合理的化工设备运行维护保养制度是设备维修管理工程中的重要内容。要在适应连续生产需求的前提下，保证设备的运转周期，不可为求产量而长时间持续作业，对设备进行定期检查和维修。湖南全自动化工设备生产