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医药原料检测系统

来源: 发布时间:2023年02月21日

耐用性系指在测定条件有小的变动时,测定结果不受影响的承受程度,为所建立的方法用于日常检验提供依据。开始研究分析方法时,就应考虑其耐用性。如果测定条件要求苛刻,则应在方法中写明,并注明可以接受变动的范围,可以先采用均匀设计确定主要影响因素,再通过单因素分析等确定变动范围。典型的变动因素有:被测溶液的稳定性、样品的提取次数、时间等。高效液相色谱法中典型的变动因素有:流动相的组成和pH值、不同品牌或不同批号的同类型色谱柱、柱温、流速等。气相色谱法变动因素有:不同品牌或批号的色谱柱、固定相、不同类型的担体、载气流速、柱温、进样口和检测器温度等。经试验,测定条件小的变动应能满足系统适用性试验要求,以确保方法的可靠***品检测采用辅助检测手段如使用对比颜色和放大镜可以提高人工检测精度。医药原料检测系统

药品包材具体服务包含:包材兼容性试验、杂质研究、浸出物研究、迁移物研究、安全性评价等研究。大量的实际研究结果表明,不同聚合物对之间相互容纳的能力,是有着很悬殊的差别的。某些聚合物对之间,可以具有极好的兼容性;而另一些聚合物对之间则只有有限的兼容性;还有一些聚合物对之间几乎没有兼容性。由此,可按兼容的程度划分为完全兼容、部分兼容和不兼容。相应的聚合物对,可分别称为完全兼容体系、部分兼容体系和不兼容体系。从热力学角度来看,聚合物的兼容性就是聚合物之间的相互溶解性,是指两种聚合物形成均相体系的能力。若两种聚合物可以任意比例形成分子水平均匀的均相体系,则是完全兼容;如硝基纤维素-聚丙烯酸的甲脂体系。若是两种聚合物在一定的组成范围内才能形成稳定的均相体系,则是部分兼容。如部分兼容性很小,则为不兼容,如聚苯乙烯-聚丁二烯体系。医药安全检测系统药包检测需要检测印刷工艺及油墨:字面应光滑无裂纹、字体边缘应无毛边、应不易掉色、粉化。套色应清晰。

对于聚合物的混合,由于高分子的分子量很大,混合时熵的变化很小,而高分子混合过程一般都是吸热过程,因而绝大多数共混高聚物都不能达到分子水平的混合,或者是不兼容的,形成非均相体系。但共混高聚物在某一温度范围内能兼容,像高分子溶液一样,有溶解度曲线,具有高临界兼容温度(UCST)和低临界兼容温度(LCST),这与小分子共存体系存在低沸点和高沸点类似。大部分聚合物共混体系具有低临界兼容温度,这是聚合物之间兼容性的一个重要特点。

根据《中国药典》2015年版要求,除注射剂和输液剂进行无菌检查外,其他非规定灭菌制剂及其原辅料都要进行一定限度的微生物检查,同时规定不得有控制菌的存在。非无菌产品(制剂)上市销售前,需在食品药品监督管理局备案,并提供三个不同批次的产品微生物限度检查及方法学适用性试验报告。微生物计数法:微生物计数法系用于能在有氧条件下生长的嗜温细菌的计数。本法用于检查非无菌制剂及其原、辅料等是否符合相应的微生物限度标准。检验项目分别为:需氧菌、霉菌及酵母菌计数需氧菌计数方法适用性试验菌种:铜绿假单胞菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌,霉菌及酵母菌计数方法适用性试验菌种:白色念珠菌、黑曲霉。控制菌检查法:控制菌检查法系用于在规定的试验条件下,检査供试品中是否存在特定的微生物。分别为培养基适用性检查和控菌检查方法适用性试验。控制菌计数方法适用性试验菌种:耐胆盐革兰阴性菌、大肠埃希氏菌、沙门氏菌、铜绿假单胞菌、金黄色葡萄菌、梭菌、白色念珠菌,方法学适用性试验:药品的微生物计数方法应进行方法适用性试验,以确认所采用的方法适合于该产品的微生物计数。从事药品包装检测的第三方机构,也需要不断结合药品包装材料的发展特色,提供科学、高质的药品包装检测。

剥离强度是检测药品包装用复合膜中层与层间的粘接强度。耐冲击性能:防止因药用包装材料韧性不足在受到冲击与跌落时出现包装表面破损情况的发生,有效避免药品在流通环节中因冲击或跌落而导致破损。耐压性能:通过模拟包装在仓储、运输等过程中的堆码、挤压损伤等行为,检测试样在试验前后性能的变化,对材料的耐压性能进行科学的量化分析和判断。耐撕裂性能:药品包装及包装材料在储存、运输过程中有可能因外力作用被撕破,足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂的传递,从而避免包装破损。抗揉搓性能:检测包装材料在试验前后性能的变化,对材料的抗揉搓性能进行科学的量化分析和判断。药包检测需要检测颜色:深浅、浓淡、均匀程度。医药原料检测哪家好

药包检测要注意字体凹凸程度如何、是否使用烫金等特殊工艺。医药原料检测系统

制药业对密封容器进行视觉检测主要有两种方法:依赖人的能力的人工视觉检查(MVI)和依靠机器视觉的自动化检测。自动灯检的优点顾名思义,人工灯检依赖于人的能力,把受到污染的产品予以剔除。人工灯检要求对检验人员进行培训和鉴定,确认他们能够执行这种任务。采用辅助检查手段如使用对比颜色和放大镜可以提高人工检测精度。尽管如此,灯检人员的主观因素对完成灯检的效率和速度都是有影响的,而且该过程无法进行验证。对大批量生产的产品进行检查将需要更多的检查人员,由此将增加人工成本。于是人们考虑用自动检测系统来检测可见粒子。医药原料检测系统

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