咨询新版GMP与药品注册审批、药品召回、不良反应监测等方面的监管要求是如何有效衔接的？新版GMP强调与药品注册、药品召回、药品不良反应监测等其他监管环节进行有效衔接。药品的生产质量管理过程是对注册审批要求的贯彻和体现。新版GMP在“生产管理”、“质量管理”、“委托生产与委托检验”等多个章节中都强调了生产要求与注册审批要求的一致性。新版GMP还注意了与《药品召回管理办法》的衔接，规定企业应当制定召回操作规程，指定专人负责组织协调召回工作，督促企业按照《药品召回管理办法》的规定，上市后药品一旦出现质量问题或者药害事件，能把所有问题药品召回，避免发生新的危害。对药品不良反应监测，在1998年版GMP中就有相关条款，但规定很简单。在新版GMP中明确规定企业应建立药品不良反应报告和监测管理制度，主动收集不良反应，并设立专门机构、配备专职人员负责管理。这些规定和正在修订并即将颁布咨询实施的《药品不良反应报告与监测管理办法》的要求是一致的。GMP符合性检查关注要点GMP符合性检查不同于认证检查，具有随机性。上海器械GMP咨询收费标准
《药品管理法》第四十二条将符合药品生产质量管理规范（GMP）要求纳入药品生产企业开办的基本条件，并改GMP咨询认证为GMP检查，实现了“两证合一”。取消药品GMP咨询认证，并不表示国家药品监管部门降低了对药品生产企业的标准和要求。新修订《药品生产监督管理办法》（以下简称《生产办法》）第二十六条规定：“从事药品生产活动，应当遵守药品生产质量管理规范，建立健全药品生产质量管理体系，涵盖影响药品质量的所有因素，保证药品生产全过程持续符合法定要求。”取消GMP咨询认证不等于取消GMP检查。上海器械GMP咨询收费标准GMP咨询要请有资历的第二方汇同本企业**进行整体策划、评估，制订出适合规范的质量管理手册。
在硬体要求方面，新版GMP提高了部分生产条件的标准。一是调整了无菌制剂的洁净度要求。为确保无菌药品的质量安全，新版GMP在无菌药品附录中采用了WHO和欧盟的A、B、C、D分级标准，对无菌药品生产的洁净度级别提出了具体要求；增加了线上监测的要求，特别对悬浮粒子，也就是生产环境中的悬浮微粒的静态、动态监测，对浮游菌、沉降菌(生产环境中的微生物)和表面微生物的监测都作出了详细的规定。另外，增加了对设备设施的要求。对厂房设施分生产区、仓储区、质量控制区和辅助区分别提出设计和布局的要求；对设备的设计和安装、维护和维修、使用、清洁及状态标识、校准等几个方面也都作出具体规定。
企业应增强所有员工防止污染和交叉污染的意识，严格按标准操作规程进行各项操作，对制水系统和空调净化系统要制定严格的防微生物污染措施。为防止污染和交叉污染，企业必须按照GMP一百四十九条要求，“根据验证的结果确认工艺规程和操作规程”。尤其是生产设备、器械与容器具的清洁操作规程，企业应规定具体完整的清洁方法、清洁剂的名称和配制方法、已清洁设备与器械的保存时限等。过程比结果重要原辅料和成品的检验是保证产品质量的一道关卡和一道防线。检验固然重要，但药品质量是生产出来的，生产过程中的“人、机、料、法、环”每个要素都直接或间接影响产品质量，各个要素要组成一个有机统一的体系，在GMP动态管理中统一起来，以确保整个体系的有序运行。如设置物料平衡是为了更好地发现药品生产过程中出现的异常，可以有效防止物料、不合格品、包材的误用与非正常流失，防止混淆或差错风险，是质量控制与监管的有效手段。GMP咨询可以指导企业的编写人员文件目录初稿编制GMP文件，形成文件初稿。
GMP咨询：硬件整改工程、考查企业现有硬件情况、提出硬件的GMP咨询认证整改建议、与企业共同制定GMP咨询认证整改方案、工程设计方案、协助企业选择设计单位，设计出合理、经济实用、符合GMP咨询认证要求的设计图纸。协助企业选择净化工程及设备厂家、协助企业进行符合GMP要求的施工质量监督、协助企业完成符合GMP要求的竣工验收、协助企业进行新购置生产设备和检验仪器的选型、软件管理系统、考查企业现有管理系统、管理文件、生产工艺等与编制软件有关的内容、根据GMP的要求和企业的实际情况提出GMP文件目录初稿、对企业软件编写人员进行培训，指导企业的编写人员文件目录初稿编制GMP文件，形成文件初稿、对文件初稿进行审核与修改，与企业共同确定文件试行稿、试行稿下发试行，进行现场培训、与企业共同根据试行和现场培训中发现的问题修改文件，文件和文件目录定稿、正式文件下发执行。内部GMP管理不规范，流程设计不清晰，无法为系统提供准确的基础数据，会导致指令的缺失。上海器械GMP咨询收费标准
GMP咨询可以对文件初稿进行审核与修改，与企业共同确定文件试行稿、试行稿下发试行。上海器械GMP咨询收费标准
GMP符合性检查关注要点GMP符合性检查不同于认证检查，具有随机性，因此，监管部门应结合风险点开展完整的风险管理程序检查，包括风险评估、风险控制、风险沟通与审核等环节，仔细查找药品生产环节的风险点。软件比硬件重要检查实践中，一些企业总是担心硬件达不到要求，如设备不够先进等，硬件不是主要问题，书面标准作业程序（SOP）及制度、书面记录不完善等才是问题关键所在。企业必须完善并严格遵守SOP及制度，以保证药品质量安全。证据比文件重要企业通常具备比较完善的质量管理文件体系。必须确保文件体系有效运行，企业生产活动的所有记录，包括批生产记录、批检验记录、验证和校准记录、培训记录等，则是重要证据。上海器械GMP咨询收费标准
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