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器械GMP咨询认证费用

来源: 发布时间:2022年11月18日

正确的基础数据是计算机系统和GMP完好结合的基础。基础数据不准确的原因有很多,内部GMP管理不规范,流程设计不清晰,无法为系统提供准确的基础数据,这样就导致指令的缺失或者不完整。基础数据录入不准确可能是技术原因,需要企业熟悉内部管理流程的技术人员和ERP供应商进行磨合。企业应该规范并优化操作流程,加强对物料、生产和质量等各个模块的控制,保证各个环节从纸质记录管理顺利过渡到GMP电子记录管理。新版GMP涵盖了欧盟GMP基本要求和WHO的GMP主要原则内容,对药品的质量保证体系有了更为严格的要求。在引入或明确了一些概念和强化文件管理的基础上,为有效的监控质量保证体系,以期真正达到实施GMP的目的。同时GMP记录是评定企业质量管理体系运转水平的重要依据,也是药品质量追溯和质量管理体系改进的重要依据。GMP咨询可以协助企业选择净化工程及设备厂家、协助企业进行符合GMP要求的施工质量监督。器械GMP咨询认证费用

新版GMP明确要求制企业应当建立系统、严密的质量管理体系,并且必须配备足够的资源,包括人力资源和管理制度来保证质量体系的有效运行。以前在不少人的意识中,质量管理和实施GMP是质量管理部门和质量管理人员的事情。而新版GMP体现了全员参与质量的理念,强调法人、企业负责人,包括质量负责人、质量授权人等高层管理人员的质量职责,使得药品生产企业的质量管理更为深入。这是对“企业是药品质量责任人”的进一步落实,体现了制度化管理的现代企业管理理念。器械GMP咨询认证费用使企业少走弯路,节省时间,节省资金,避免不必要的投入。

GMP咨询认证全过程的咨询服务,从建设规划、硬件改造、软件编写、人员培训、模拟检查、迎检准备,到申报书与汇报材料的编写、制作等GMP咨询认证所涉及的全部内容,通过药监部门的认证检查。药品GMP咨询认证咨询服务内容:协助企业成立GMP咨询认证领导机构、提出企业GMP领导机构的人员组成及工作职责的建议、提出GMP领导机构的工作内容和工作方法的建议、协助GMP领导机构开展工作。按GMP的要求建立健全企业的生产和质量等组织机构、考查现有组织机构和人员组成、按GMP咨询认证要求提出机构调整建议。

对于药品的GMP制度,为了使药品质量达到国际标准,以增强在国际的竞争力,于1999年(民国88年)公告了更高标准的cGMP(currentGoodManufacturingPractices现代优良药品制造标准),这套标准是欧美先进国家行之有年的制药标准,主要以确保药品从原料、制程到成品,每一步骤都需经过严格的确效作业评估。如此更可以确保药品从原料、制程到成品,每一步骤都经过严格的确效作业评估,得到更优良的药物成品。GMP现场检查是建立在审核证据的基础之上,但是检查实践中,发现企业往往忽视证据,主要表现为记录缺失、随意涂改、记录保存混乱或记录不真实等。因此,规范企业证据记录行为十分必要。药品GMP咨询可以提前了解关于GMP药品生产企业周围环境图、总平面布置图、质量检验场所平面布置图。

药品GMP指南丛书对帮助生产企业更好学习、理解、实施药品GMP发挥了积极作用,同时也成为药品GMP检查员的学习教材。今年距首版药品GMP指南丛书出版已经整整10年,十年来,中国医药工业整体水平大幅提升,质量体系建设不断完善,新修订《药品管理法》《药品注册管理办法》《药品生产监督管理办法》、多项GMP附录、生产工艺指南等法律法规和规范性文件颁布实施,对药品生产企业提出了新的要求。药品GMP指南丛书作为对药品GMP科学理解和实践经验凝练的技术参考资料,也应与时俱进,不断更新以适应法规要求,并随着配套文件的陆续发布和实践经验的丰富而不断完善。随着NMPA成为ICH管委会成员,我国NRA评估进入第三阶段,申请加入PIC/S组织提上日程,特别是近十年来国际药品监管要求不断提高,产业界对于GMP实施的指导需求更加迫切。重新启动药品GMP指南丛书修订,是加速药品监管国际化进程的必然需求,是推进我国加入PIC/S组织的重要内容,更是贯彻“四个严”要求,落实国家加强药品监管能力建设要求的具体措施。在硬体要求方面,新版GMP提高了部分生产条件的标准。嘉兴GMP咨询流程

能帮助企业解决许多GMP实施过程中遇到的管理问题和技术问题。器械GMP咨询认证费用

在新版GMP中,适时引入了质量风险管理新理念,比如明确要求企业要建立质量管理体系,在质量管理中要引入风险管理,强调在实施GMP中要以科学和风险为基础药品生产过程存在污染、交叉污染、混淆和差错等风险,不能简单按照质量标准通过检验来发现问题,必须在生产过程中加以控制。所以,新版GMP中引入风险管理的理念,并相应增加了一系列新制度,如:供应商的审计和批准、变更控制、偏差管理、超标(OOS)调查、纠正和预防措施(CAPA)、持续稳定性考察计画、产品质量回顾分析等,分别从原辅料采购、生产工艺变更、操作中的偏差处理、发现问题的调查和纠正、上市后药品质量的持续监控等方面,对各个环节可能出现的风险进行管理和控制,促使生产企业建立全链条的、相应的制度,及时发现影响药品质量的不安全因素,主动防范质量事故的发生,以保证产成品和上市药品的质量。器械GMP咨询认证费用

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