药品包装材料作为药品不可分割的一部分，是保证药品安全性和有效性的重要保障。药品包装材料一直以来也被认为是属于药品的一部分，包装所采用的材料也会影响药品的有效性、安全性及稳定性，这也是药品包装检测的目的。我们常见到的有纸制品、塑料、玻璃、金属、木材、复核材料、橡胶制品等，从发展趋势来看，包装材料在向以纸代木、以塑代纸或以纸、塑料、铝箔等组成各种复合材料的方向发展。复合材料是包装材料中新出现的一款新型材料，是用塑料、纸、铝箔等进行多层复合而制成的包装材料。常用的有纸塑复合材料、铝箔聚乙烯复合材料、铝-聚酯乙烯等。药品包装检测数据显示，这些复合材料具有良好的机械强度、耐生物腐蚀性能、保持真空性能及抗压性能等众多的利好因素。药品检测需要检测包装材料是否具备合适的加工性能和较好的经济性能。药品安全检测项目
药包材和药品兼容性试验的原则：药物在选择药包材材料、容器时，应该先考虑其保护功能，然后考虑材料、容器的特点和性能，包括化学、物理学、生物学、形态学等性能。药包材应具有良好的化学稳定性、较低的迁移性、阻氧、阻水、抗冲击、无生物意义上的活性、微生物数在控制范围内、与其它包装物有良好的配合性、适合于自动化包装设备等。在评价之前药包材与药物应符合有关标准。药包材和药物兼容性试验应该在以下几个方面考虑：形成包装单元时，各包装物应有良好的配合性。包装单元形成时，能适合特定的包装设备。包装中的药物，能通过药物稳定性试验的所有项目。药包材根据生产工艺要求耐受特殊处理的能力(如钴60消毒等)同一包装单元中至末次使用保证药物的一致性。对恶劣运输、不同贮存环境的抵抗能力。所有试验都应根据具体的包装形式和药物，设计试验方案并按《药品非临床研究质量管理规范》(GLP)进行实验。所有样品均为上市包装。所有试验均应至少取不同的批号。江苏日本药品检测方式很多企业致力于药包材检测，不断对检测仪器进行升级、更新、换代。
对于聚合物的混合，由于高分子的分子量很大，混合时熵的变化很小，而高分子混合过程一般都是吸热过程，因而绝大多数共混高聚物都不能达到分子水平的混合，或者是不兼容的，形成非均相体系。但共混高聚物在某一温度范围内能兼容，像高分子溶液一样，有溶解度曲线，具有高临界兼容温度(UCST)和低临界兼容温度(LCST)，这与小分子共存体系存在低沸点和高沸点类似。大部分聚合物共混体系具有低临界兼容温度，这是聚合物之间兼容性的一个重要特点。
根据药典要求，除注射剂和输液剂进行无菌检查外，其他非规定灭菌制剂及其原辅料都要进行一定限度的微生物检查，同时规定不得有控制菌的存在。非无菌产品（制剂）上市销售前，需在食品药品监督管理局备案，并提供三个不同批次的产品微生物限度检查及方法学适用性试验报告。微生物限度检查法是检查非规定灭菌制剂及其原料、辅料受微生物污染程度的方法。检查项目包括细菌数、霉菌数、酵母菌数及控制菌检查。检查应在环境洁净度10000级下的局部洁净度100级的单向流空气区域内进行。检验全过程必须严格遵守无菌操作，防止再污染。单向流空气区域、工作台面及环境应定期按《医药工业洁净室（区）悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法》的现行国家标准进行洁净度验证。药品检测对大批量生产的产品进行检测将需要更多的检测人员，由此将增加人工成本。
制药业对密封容器进行视觉检测主要有两种方法：依赖人的能力的人工视觉检查（MVI）和依靠机器视觉的自动化检测。自动灯检的优点顾名思义，人工灯检依赖于人的能力，把受到污染的产品予以剔除。人工灯检要求对检验人员进行培训和鉴定，确认他们能够执行这种任务。采用辅助检查手段如使用对比颜色和放大镜可以提高人工检测精度。尽管如此，灯检人员的主观因素对完成灯检的效率和速度都是有影响的，而且该过程无法进行验证。对大批量生产的产品进行检查将需要更多的检查人员，由此将增加人工成本。于是人们考虑用自动检测系统来检测可见粒子。制药业对密封容器进行检测主要有两种方法：依赖人能力的人工视觉检测和依靠机器视觉的自动化检测。南通医药原料检测中心
微生物限度检测方法用于检查非无菌制剂及其原、辅料等是否符合相应的微生物限度标准。药品安全检测项目
药品检测需要检查pH值重、金属检查、、氯化物、硫酸盐检查、砷盐、干燥失重、炽灼残渣。药物的理化性质是指物理和化学性质。物理性质是指药物溶解度，熔点，挥发性，吸湿和分化等；化学性质是指氧化，还原，分解化学反应特征。药物脂溶性水溶性，会影响药物吸收，分布，代谢，排泄；化学稳定性，影响药物质量及体内过程。它们都跟药物作用息息相关。检测包括颜色、气味、pH值、纯度、澄清度、含量均匀度、杂质、水分、灰分、酸值、过氧化值、碘值、密度、溶解度、熔点测定、灼烧残渣、干燥失重、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、外观性状、中药材性状。药品安全检测项目
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