ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料,一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域,然而不同地区和国家ABS树脂的消费结构存在很大差异,在汽车领域中美国和西欧的消费比较高,约占22-24%,日本占15%左右,远东地区只占5%,在器具方面日本占27%,西欧占24%,美国占20%,在电子电器领域远东地区所占比例高达50%左右,日本西欧约占23-26%,美国只占10%左右。此外日本在杂品方面的应用比例高达28%,美国在建筑建材方面应用比例占13-16%。ABS树脂可以注塑、挤出或热成型。ABS材料在汽车领域的应用研究。西双版纳GRSABS
ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料,无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色,并具有90%的高光泽度。ABS的相对密度为1.05,ABS同其它材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂味。ABS是一种综合性能十分良好的树脂,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度,热变形温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好,收缩率在0.4%~0.8%范围内,若经玻纤增强后可以减少到0.2%~0.4%,而且绝少出现塑后收缩。其临界表面张力为34—38mN/cm。ABS熔体的流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体,其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。金华GRSABS出售ABS的流动特性属非牛顿流体。
ABS树脂中的丁二烯所含有的双键在空气中氧和紫外光的作用下,极易发生老化和变色现象,导致材料力学性能也大幅度下降,甚至完全丧失。这就极大的限制了ABS树脂在室外制品中的使用。目前解决这一问题的方法有以下三种:(1)通过减少ABS中聚丁二烯的含量来提高ABS的耐候性,但这同时又会引起ABS的抗冲击性能下降,组分中的ABS也会因紫外线的作用而变色。(2)用其他饱和橡胶取代丁二烯橡胶。(3)开发ABS光稳定剂。 20世纪60年代以来,国外用饱和橡胶取代丁二烯与苯乙烯和丙烯腈接枝共聚取得成功。所得产品的耐候性大幅度提高,其产品有ACS、AES等。这些树脂是将丙烯腈、苯乙烯分别接枝到丙烯酸酯橡胶(ACM)、三元乙丙橡胶(EPDM)和氯化聚乙烯(CPE)上形成的,从而使接枝共聚物的耐老化性能得到明显改善。
成型温度是耐热ABS加工时需特别关注的一个参数,其设定是以确保耐热ABS充分塑化为基准,应尽量使用供应商建议的成型温度之中间值偏上的温度区域,成型温度提高会明显地降低耐热ABS的粘度,增加树脂的流动性,使流动距离变长,来保证材料有足够的填充能力。对于耐热ABS来说,保压压力和时间的设定是否合理,直接影响制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙变小,链段活动范围减小,熔体的体积缩小,密度变大,分子之间的作用力增加,可以改善产品的缩水及内部质量,但会导致内应力变大,因此,在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化,螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间过长,容易使材料填充过分,分子间隙变小,内应力变大;保压时间过短,产品容易产生缩水,尺寸不稳定。保压时间设定应以制品重量不再变化时的比较短时间为比较好保压时间。ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响。
卷尺是建筑装修行业中常用的测量工具之一,由于卷尺使用中常有跌落、摔撞等情况,因此生产厂家在选用外壳材料时需要考虑卷尺的使用属性。ABS塑料拥有度,耐冲击,注塑流动性好,尺寸稳定等优点,因此ABS塑料成为生产厂家生产产品外观非常常用的材料。其外ABS塑料还有易于改性的优点,易于改性意1为如便于染色,可以通过添加色母或者进行染抽做出好看的颜色,使外观更美观,还可通过配比加入其他材料,可以提高ABS的冲击强度和耐热性等一系列性能,在一些特殊场景中使用。采用ABS生产产品外观件可以使其更容易通过产品跌落测试,保证产品运输过程中和使用过程中不被摔坏或者脱扣。ABS塑料不同级别在汽车领域中的主要应用。葫芦岛GRSABS厂家电话
ABS塑料兼有三种组元的共同性能。西双版纳GRSABS
ABS树脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物,其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构,物理形态控制,丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度,丁二烯表现的特性是抗冲击强度,苯乙烯表现的特性是加工流动性,光泽性。这三组分的结合,优势互补,使ABS树脂具有优良的综合性能。ABS具有刚性好,冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良,易于加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装,着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。西双版纳GRSABS
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