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这种非晶工程塑料，具有两相，玻璃质三相(和聚丁二烯)(PB)橡胶颗粒，通常是乳剂聚合产生绿色乳胶。铅粒子与SAN混合得到在分散良好的pb相中，使ABS具有韧性。ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了的应用。ABS的流动特性属非牛顿流体。珠海GRSABS供应商

ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。ABS的热稳定性好，不易出现热降解现象。ABS的吸水性较高，吸水率:0.2%～0.7%,加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为80℃-85℃，2～4小时；对特殊要求的制品（如电镀），则需70℃-80℃，10-18小时(水分控制在0.2%以下)。ABS制品在加工中易产生内应力，如应力太大或制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体方法是制品置于70℃-80℃的热风循环干燥箱内2-4小时，再冷却到室温即可。珠海GRSABS供应商ABS树脂制品表面可以抛光。

产品壁厚要求均一，ABS产品的壁厚差异应控制在25%以内，防止壁厚差异过大引起局部应力集中。强度较弱的柱子根部需增加R角或追加加强筋，防止柱子断裂。卡扣设计，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取决于产品的壁厚，R角和壁厚比应在0.3以上，随此比值增大，内应力逐步减小，但也要考虑产品表面缩水问题。模具冷却水道的设计要保证冷却的均匀性，避免冷却不均、收缩不一而造成的内应力。通常，耐热ABS树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分，吸水率随空气湿度有所变化，一般在0.2~0.4%之间，所以必须对材料进行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，比较好在0.02%以下，否则可能出现水花、银丝等表面不良现象。耐热ABS树脂的干燥温度比普通ABS高，通常为80-95℃，干燥时间3-4小时。

ABS塑料注塑工艺：ABS塑料温度与熔体粘度的关系与其他非定型塑料不同。熔融过程的温度上升时，其熔融实际上会稍微降低，但达到塑化温度(适合加工的温度范围，例如220~250)时，如果继续随意升温，耐热性不高的ABS的热分解反而会增大熔融粘度，达到注塑因此，ABS的注射温度高于聚苯乙烯等塑料，但不能像后者那样具有缓慢的升温范围。部分温控不良的注塑机，在ABS产品生产到一定数量时，产品中往往嵌入黄色或棕色填缝颗粒，难以采用新材料置入天空注射等方法去除排放。ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响。

PC与SAN树脂的相容性较好，而与橡胶的相容性较差。研究也表明，ABS/PC共混体系中各原料组分的玻璃化转变温度都有一定程度的下降，且两者有相互靠近的趋势，故选择适当的ABS进行共混共混物可能是有一个玻璃化转变温度。ABS的收缩率为0.5%，PC的收缩率为0.7%，两者非常接近，因此共混物在加工过程中不会由于热胀冷缩不均而增加内应力。所以，共混物可能有效的吸取ABS与PC的优点，表现出良好的冲击强度，挠曲性、刚性、耐热性和较宽的加工温度范围，尤其能明显改善ABS的耐化学品性和地位韧性。随着电子、电器、汽车及轻工业产品的要求日益提高，对ABS性能的要求也越高，ABS改性的研究趋势，主要是制备高性能、多功能的ABS树脂和能满足不同要求的材料，从而适应市场需求，提高产品的附加值。塑料ABS的性能检测应注意。海西州GRSABS出售

ABS塑料的含义特点,可用于哪些领域?珠海GRSABS供应商

ABS塑料注塑工艺：ABS塑料吸湿性和对水分敏感性大，加工前充分干燥和预热，不仅可以去除产品表面烟火状泡带、银丝，而且有助于塑料塑化，减少产品表面的色斑和波纹。ABS原料控制水分在0.13%以下。注塑前的干燥条件为：干冬季节段在75~80以下，干燥2~3h；夏天雨天80~90，干燥4~8小时。如果产品必须达到特别优异的光泽，或者产品本身复杂，干燥时间长达8~16h。由于存在微量水蒸气导致的产品表面模糊是一个容易被忽视的问题，为了防止干燥的ABS在料斗中再次吸入湿气，比较好将机台的料斗改造成热风料斗干燥机，但这样的料斗必须加强湿度监测，防止生产偶然中断时材料过热珠海GRSABS供应商

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