丙烯酸油墨树脂的特性及用途介绍:1,耐候性能优。丙烯酸作主要成膜剂,并用耐候性、防腐性均优的氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂,2,使涂层的耐候性、保光性更优,保色性好。3,防腐性能优。涂层的耐化学药品性、耐水性、耐碱性、耐盐性、耐海水性、耐油性、抗老化性能优异。4,装饰性能强。涂层丰满,平整光亮、耐磨擦、易去污、耐冲击,色彩多样,美观悦目。5,施工方便,常温固化。涂层既可在5~40℃条件下固化成膜,也可在60~80℃条件下烘烤30分钟成膜,对金属、水泥表面、砖石、木材、塑料制品均有良好附着力。油墨树脂的好坏会直接影响到油墨的性能。广州光固化丙烯酸树脂厂家
水性油墨树脂优势:(1)、环保性.水性油墨树脂用水而不有机溶剂做稀释剂,因此不含有毒化学物质。(以往分散介质为有机溶剂,有机溶剂中含有有毒物质,挥发干净至少需要几十年,对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的,其中“游离TDI”还有患有疾病的危险。)(2)减少火灾风险:与溶剂型产品的易燃性相反,水性产品不易燃的防火性,有效减少火灾发生。(3)水性油墨树脂的成膜后特点:与底材具有高的附着力,固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异,涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。(4)高吸水油墨树脂(保水剂)系列,保持水分作用。广东UV油墨树脂供应商油墨树脂的色泽是由树脂中多种色素杂质造成的,与树脂原料的性质、纯度及合成的工艺过程有关。
水性树脂加工的组成革也可用于家居装饰和装饰,目前高品味酒店已开始使用组成革进行装饰,随着未来的发展,它必将进入普通家庭。水性油墨树脂在皮革工业中发展的主要因素是它的环保和生态,当然,为了更好地发展,要求水性油墨树脂具有更好的无毒环保性能。首先,要减少或消除水性聚氨酯中的重金属元素,防止过量的重金属元素对人体的危害;其次,要尽力通过减少水性聚氨酯材料组成中的溶剂用量,力求学生完成无溶剂出产,即便我们运用不同溶剂也必定要设计选用对人体无毒的溶剂;然后必须严格控制添加剂和色浆的数量,选择安全环保的添加剂和色浆,保证成分皮革的生态性质,从而进一步扩大成分皮革的应用类别。
油墨树脂是主要成膜物质,除了现在常用到的丙烯酸油墨树脂和聚氨酯油墨树脂外,还有天然油墨树脂、醇酸油墨树脂、硝基纤维素、氨基油墨树脂、聚酯油墨树脂、环氧油墨树脂、混合油墨树脂等等。水性丙烯酯乳液,品种:根据乳液的基本性状可分为纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液、自交联丙烯酸等。其中常用到的是纯丙和苯丙乳液。优点:具有成本适中耐候性优良、性能可调整性、无有机溶剂释放,环保等优点。用途:主要用于建筑物的内外墙涂料、木器家具漆、金属工业漆、皮革表面修饰等等。溶剂型丙烯酸油墨树脂,品种:可分为交联固化型丙烯酸油墨树脂(热固型)、自干型丙烯酯油墨树脂(热塑型)。交联固化型丙烯酯乳液涂料主要有丙烯酯氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、辐射固化丙烯酸涂料、丙烯酸醇酸漆等等品种。优点:自干型丙烯酸乳液具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显。交联固化型丙烯酯制漆一般都具有很高的固含量。一次可以得到非常厚的涂膜,而且机械性能优良,可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。油墨中加入聚氨酯树脂,可以提高油墨对颜料的润湿性,而且成膜性好,墨膜坚牢耐磨。
丙稀酸油墨树脂的特性:1、Tg值(玻璃化温度):Tg值的高低反映出聚合物柔软性或硬脆性。Tg值太低,干性不好,硬度低,夏天会回粘;Tg值太高了以后,干性快,流平不好,硬度高,漆膜脆性性大,冬天易龟裂。油墨树脂的Tg值应按产品的要求特点设计较佳的Tg值。2、溶剂体系:溶剂对漆膜性能影响很大,不同的溶剂有不同的溶解力和挥发率,选择不同的溶剂搭配使用,调整合理的溶解力和挥发梯度,可减少漆膜毛病,甚至可以提高漆膜光泽丰满度。在与固化剂的配方中,要根据丙烯酸油墨树脂中羟基含量与固化剂NCO含量来配比,做到反应完全。按油墨树脂合成反应分类,按此方法可将油墨树脂分为加聚物和缩聚物。贵州胶印油墨树脂
不同油墨树脂有不同的功能。广州光固化丙烯酸树脂厂家
表印油墨用PU树脂的应用要点:附着力促进剂的选择。附着力促进剂的主要作用是降低油墨体系的极性,在油墨和基材之间拱桥,形成亲和力强的共价键,使油墨的流变性能得到改善。常用的附着力促进剂主要有钛酸酯偶联剂和改性氯化聚丙烯两大类。改性氯化聚丙烯能明显提高油墨的低极性基材上的附着力,但其不溶于醇类溶剂,在醇溶性油墨中不稳定,易分层。钛酸酯偶联剂能溶于醇类溶剂,在油墨溶剂挥发后,还能与聚氨酯树脂发生交联反应,可作为理想的附着力促进剂使用。表印油墨用PU树脂正在表叔得到推广和应用,其优异的印刷适性、抗温耐冻性、高光泽及环保特性是聚酰胺类树脂不能取代的。目前的表印用PU树脂主要信赖进口,价格居高不下,限制了其大规模应用。随着PU树脂国产化时代的到来,表印油墨用PU树脂以其独有的特点必将有非常良好的发展前景。广州光固化丙烯酸树脂厂家