涂料用树脂生产公司

以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，具有无溶剂污染、涂料在施工时的利用率高、能耗低等别的特点。但产量还不到涂料总产量的1%，主要用于地下石油化工管道的防腐蚀涂装，电机、电器和金属零件的涂装，也开始用于卡车、缝纫机头等装饰性涂装。粉末涂料用树脂有热塑性树脂和热固性树脂两大类。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等粉末涂料是热塑性的主要品种，但因涂膜光泽、流平性、机械强度、附着力均差，应用受到限制。应用更广的热固性环氧、聚酯、环氧-聚酯、丙烯酸树脂粉末涂料，性能较热塑性粉末涂料好。粉末涂料的制造工艺不同于一般涂料，常分为干法(干混法和熔融混合法)和湿法（喷雾烘干法、溶剂蒸发法、熔融分散法、聚合分散法、溶剂脱出法）两大类。树脂在涂料用分散介质中，溶解性或分散性良好。涂料用树脂生产公司

水性涂料树脂中醚基的影响：以直链型的聚酯树脂为例，即使酯化程度基本相同，其水溶性情况也不尽相同。醚基越多，水溶性情况越好。髙功能度醇类的影响：以四醇和二聚四醇作为髙功能度醇为例，用它适当地取代上例聚酯树脂中的多元醇组分，可制得不同水溶性聚酯树脂。髙功能度酸的影响：作为髙功能度酸的失水偏苯三甲酸和均苯四甲酸酐，将它分别与乙二酸一起使用，对每种酸的用量进行相应的调整，从而使之与上例聚酯保持相同的总官能度，它将较终生成不同水溶性树脂。浙江涂料用树脂水性涂料树脂中的水溶性高分子主要应用：石油勘探开发、造纸、纺织、涂料、食品、日用化工等领域。

油墨用聚氨酯树脂分子链段中含有氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、酯键、醚键等极性基团，与多种极性基材PET、PA等塑料表面的极性基团形成氢键，进而形成具有一定连接强度的接头。该聚氨酯树脂制成油墨后，印刷在极性塑料基材表面具有很好的附着牢度。和润湿性油墨用聚氨酯树脂一般由聚酯或聚醚多元醇、脂环族二异氰酸酯及二元胺／二元醇扩链剂制备。由于在PU树脂中引入了脲键，即形成聚氨酯一脲树脂(PUU)，使之对颜料有良好的分散润湿性能，丰满度好。目前我国油墨树脂的种类正在逐步增加，油墨树脂生产技术也有了很大的提升。

水性聚氨酯树脂与水性胶黏剂树脂的不同之处在哪里？水性胶黏剂树脂具有快干、良好的透明性、保光保色性好、价格低等优点，而且附着力、光泽、软度和耐候性能也较好，但其具有较低成膜温度高、成膜性及柔韧性较差、耐水耐溶剂性差、热粘冷脆的问题。水性聚氨酯树脂分子结构中具有硬链段和软链段组成的链段结构决定了其既坚硬又柔韧的独特性能，其两相结构使水性聚氨酯具有优异的低温成膜性、流平性及柔韧性，抗热回粘性好等优点，但在稳定性、自增稠性、耐候性、价格高等方面存在不足。胶黏剂树脂在高温烘烤时不变色、不泛黄。环氧树脂具有良好的耐水性、耐碱性、耐洗刷性、防霉性。

水性涂料是可持续发展环保型四大涂料产品（水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料）中的一个重要发展方向。水性涂料与其它种类绿色涂料相比，具有途径多、应用面大、涂装简单等优势。在中国水性涂料的发展受到广大涂料人的关注和喜爱。水性涂料在建筑涂料领域得到了普遍应用，但在工业涂料领域，水性涂料仍占比很小。从涂料基本组成的角度考虑，水性涂料用树脂是其中至关重要的一个因素。水性涂料普遍存在于快干性差、成膜后易吸水、膜的力学性能不足等劣势。开发可适用于不同应用场景的高性能水性涂料用树脂是近年来水性涂料领域的一个热点研究与重点发展方向。合成树脂涂料以石油化工产品为基础，名目繁多、性能优良。重庆耐黄变涂料树脂如何挑选

水性涂料树脂的性价比非常高，受到各大生产商的青睐。涂料用树脂生产公司

胶黏剂树脂和热固性树脂胶粘剂一样，也是通过化学反应而固化的。固化反应中热固性树脂与热塑性树脂之间的交联和微观相分离，使混合型胶粘剂不但具有热固性树脂胶粘剂的机械强度、耐热、耐老化、耐化学介质的优点；而且还有热塑性树脂胶粘剂的高剥离、高冲击的性能。热固性指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解的一种树脂。树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易发生变形。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。涂料用树脂生产公司