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多用途油墨树脂生产企业

来源: 发布时间:2023年01月01日

水性油墨树脂的性能特点:硬度高、耐划伤性强。由于水性油墨树脂的柔韧性非常好,在有硬物刮擦的时候能缓冲和自我保护,地面不容易被划出痕迹。无溶剂、无气味、无污染、无毒害。以水作为分散介质,无污染、无溶剂臭味、不会造成环境污染,VOC含量低、符合环保法规的要求。较强的附着力。水性油墨树脂具有非常强的附着力,甚至可以附着在玻璃表面耐酸性、耐碱、耐化学品等性能优。柔韧性好。具有一定柔韧性的水性油墨树脂地坪漆,可以提供优异的裂缝桥接、耐冲击等机械性能,对混凝土保护性更好。耐磨、耐压、耐高温、耐黄变、防水防潮、防火等综合性能较好。成膜性好的油墨树脂能赋予油墨良好的干爽性,在溶剂挥发并彻底干燥后,成膜彻底,收卷后抗反粘性优异。多用途油墨树脂生产企业

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在水性油墨树脂分散体中,聚氨酯以固体小颗粒分散于水中,每个小颗粒由若干个聚氨酯大分子组成,欲使分散体中的聚氨酯成膜,小颗粒应互相聚结融合,形成连续透明的薄膜。分散体颗粒互相聚集成膜的温度即是该水性油墨树脂分散体的成膜温度MFT。当环境温度低于此温度时,分散体颗粒就不能聚集成膜而成为粉状或碎片。水性油墨树脂分散体的低成膜温度由较低成膜温度测定仪直接测量。在测定仪中,镀镍的金属铜板的两端控制在不同温度,板的一端加热,另一端冷却,沿金属板表面会形成线性温度梯度。当水性分散体直接涂覆在金属板时,水分开始蒸发,由于温度不同,就会在铜板上形成一个窄带。当板上的温度高于窄带温度时,涂膜表面光滑、透明,低于此温度则涂膜有裂痕,该温度就是MFT。使用该方法测量的MFT精确度可达±0.1℃。郑州粘接功能油墨用树脂多少钱水性油墨树脂体系具有一个良好的流平性、分散性、柔韧性,能与水、醇、醚任意时间比例混溶。

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水性油墨树脂由于具有高光泽、弹性和与颜料相容性好,也适用于装饰性涂料。它用作包装纸袋和纸箱外表面的涂层不只是装饰,而且增加了强度和提高了包装质量。用水性油墨树脂作面漆的贴墙纸可以防水和耐沾污,可用水冲洗。水性油墨树脂与其他水性树脂复合,可使纸张具有良好性能。纸张涂层中含大量填料,一般是将碳酸钙、瓷土、分散剂、水放入球磨罐中研磨至适宜的细度。将此物料与保水剂、消泡剂、增白剂及水性油墨树脂乳液等加入高速分散机中分散均匀,即制得水性油墨树脂的纸张涂料。

油墨树脂作为防腐蚀材料不只具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点,同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性,而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括:树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层,树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层,树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层,树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层,树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。油墨树脂是油墨中颜料的载体,水性油墨树脂是油墨的关键材料,其质量直接影响油墨的性能。因为油墨树脂在很大程度上决定了油墨的粘度、粘度、干燥、流动性等性能,所以油墨树脂在油墨中起着重要的作用。粘合剂是一种凝胶状的液体,顾名思义,在油墨工业中,粘合剂就像粘合剂一样,把粉末状的颜料等物质混合在一起,然后在研磨后分散,就有可能形成具有一定流动性的糊状粘合剂。油墨树脂的干燥性能主要是指油墨转移到承印物上后干燥所需要的时间。

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油墨树脂的应用:助剂的选择蜡粉:油墨树脂生产中所使用的蜡粉往往为低分子量聚乙烯蜡,相对分子质量一般为1000~6000,对油墨中有机溶剂具有较好的溶解性,且和聚氨酯树脂本身亲和性较好,同时具有良好的化学稳定性。主要起到增加墨膜表面的耐磨擦性,同时能适当缓解油墨本身的耐反黏性。分散剂:一类表面活性剂,主要用于润湿颜料表面、缩短油墨制造时间,有利于颜料的分散,有时候还可适当降低颜料的吸油量。在制造高浓度油墨时,可降低油墨的屈服值,防止油墨中颜料颗粒发生凝集和沉淀具有一定效用。附着力促进剂:油墨用聚氨酯树脂含有大量极性基团,BOPP、PE等非极性基材表面即使通过表面电晕处理,表面张力一般在38达因~42达因,要提高聚氨酯油墨在该类基材表面的附着牢度,往往需要适当添加钛酸酯类偶联剂或氯化聚丙烯类附着力促进剂。油墨的抗反粘性好与差,与所用树脂连结料的成膜及树脂分子性质相关。湖北耐黄变油墨树脂

丙烯酸油墨树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的油墨树脂。多用途油墨树脂生产企业

VOC(挥发性有机气体)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一,溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOC,由于水性油墨树脂用水作溶解载体.所以无论是在其生产过程中,还是被用于印刷时,几乎不会向大气散发挥发性有机气体(VOC),。这是溶剂型油墨所无法比拟的,溶剂型油墨在生产过程中,散发出大量的低浓度VOC。根据估算,一般溶剂型油墨制造工厂若采用未完全密闭的生产设备,有机溶剂的挥发损失约占油墨产量的0.3%~1%。而对于低浓度VOC的处理,除了绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外.大多数都高空直接排入大气。不只如此,在印刷过程中,溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全干燥而快速挥发出来.除了在印刷机上方的高浓度VOC被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外,弥漫在印刷车间空气中的低浓度VOC往往被直接排入大气,如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25%~35%计算,其直接排入大气环境的VOC数量相当惊人。而水性油墨树脂恰恰克服了这一缺点。这一独有的对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷企业所看好。多用途油墨树脂生产企业