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水性丙烯酸树脂涂料是一种低污染甚至是没有污染型涂料，是水性涂料的一种，近几年来发展非常迅速，在市场中占据一定份额，其原材料为水性丙烯酸树脂。那么这种涂料具体有哪些优缺点呢？首先，我们需要清楚原材料的性质。水性丙烯酸树脂是一种低VOC的绿色环保型产品，具有较好的光泽度、耐候性、耐化学品性和高的稳定性，其优点是没有污染、无毒性、无刺激性且生产安稳、价格便宜。但常规丙烯酸酯树脂存在如成膜温度高、胶膜硬度低、抗回粘性差、耐水性不好、附着力差等缺点。其次，水性丙烯酸树脂分为丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体和丙烯酸树脂水溶液三种。乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的。然后根据树脂种类大致将水性丙烯酸涂料分为三种：乳液型丙烯酸树脂涂料、丙烯酸分散体型涂料及水溶型丙烯酸涂料。热固性丙烯酸涂料具有出色的丰满度，光泽度，硬度，耐溶剂性，耐候性，在高温烘烤时不会变色且不会泛黄。树脂购买

胺对水性丙烯酸树脂会造成哪些影响：水性丙烯酸树脂中运用胺中和成盐。不同的胺对水性丙烯酸树脂的粘度改变、储存安稳性、固化等有影响。在水性丙烯酸树脂中，EN在60-100之间常能取得水溶性的效果，一般很少中和至100%，较常用的中和程度在70-80之间。中和程度越高水性丙烯酸树脂的粘度将会越大，所以达到足够的水溶性及储存安稳性要求后，没有必要进一步中和至100%，避免徒然下降运用时的固体分。有时运用两种胺中和时，以pH8.5为中和程度的标准线，这一点可用滴定法求得，共聚物溶于叔丁醇：水=30:70的混合物中，用同一混合物溶解所选用的胺来滴定至pH=8.5。广州双组份丙烯酸树脂报价丙烯酸树脂有着较好的耐酸、碱、盐、油脂、洗涤剂腐蚀及抗污染性能。

丙烯酸树脂以自由基反应作为基本反应，可以将其分为链引发、链增长以及链终止三个过程，同时整个过程中还伴有链转移。在合成热塑性丙烯酸树脂过程中，必须要做好对分子量和分子量分布的控制，虽然说随着分子量的增加，漆膜的机械性能会有明显提高，但是漆膜的溶液黏度也会有明显增加，降低固体含量，另外，随着分子量的升高，还容易降低其溶解性。当前商业上所使用的热塑性丙烯酸树脂分子量在80000~90000左右。分子量以及分子量分布等还容易受到单体加料方式、引发剂类型等因素影响。在选择过氧化苯甲酰做引发剂时，苯甲酰自由基会分解，变为高活波型自由基，容易发生支化反应，剥夺单体或者聚合物分子链的氢原子，尤其随着温度的升高，在130℃以上，会出现大量支链，增大分子量分布。在单体加料方式方面，选择间歇式加料方法，获取的分子量分布较宽，选择半连续滴加法以及连续滴加法，可以获取分子量分布较窄数值。一般先将溶剂加入反应釜中，升高至反应温度，之后按照一定的速度持续加入混合液，维持反应釜中单体和引发剂正常浓度。

水溶性丙烯酸树脂的粘度特性：水溶性丙烯酸树脂溶液的粘度特性与溶剂型丙烯酸树脂不同。水溶性丙烯酸树脂的稀释曲线峰值凹凸取决于特定树脂和配方。在稀释初级阶段，水溶性丙烯酸树脂涂料的粘度下降速度比溶剂型的快。持续水稀释，粘度趋于陡峭，然后上升，达到较高峰值。在峰值区域，系统处于高剪切稀化状况，此刻溶胀的聚集体颗粒不很坚固，一旦施加剪切，颗粒发作歪曲变形，降低了形状要素，增加了填充要素，剪切速率进步，结果系统的粘度下降。更进一步稀释，粘度敏捷下降，即便在必定的剪切速率下，作用在聚集体上的剪切压力也是很细小的，然后减少了歪曲变形的概率。丙烯酸树脂在合成过程中，要做好对分子量和分子量分布的控制。

水性丙烯酸树脂的准备工作：1、电气检查内容:目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、罐盖与罐体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。2、设备检查内容:目视检查并确认水性涂料树脂设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量充足、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与设备内件相碰。丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性。上海特种树脂价格

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热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄。较重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分普遍。丙烯酸树脂的制备：将530kg去离子水加入聚合釜中，加入41kg平平加OS-15搅拌溶解。再加入4kg十二烷基硫酸钠，搅拌溶解后在20min内加入68kg混合单体（丙烯酸丁酯，丙烯腈）。搅拌15mi后加入1.5%的过硫酸铵水溶液30kg，30min内加完。继续搅拌15min后缓慢升温至70℃，开始滴加混合单体（272kg），大约1h滴完。加完后在80℃保温搅拌1h。反应完毕后降温至40℃左右，加入70kg平平加OS-15，搅拌15min后过滤，除去杂质得产品。树脂购买