水性油墨树脂是采用高质量水溶性丙烯酸树脂、高级颜料、纯净水、助剂精制而成的液体状油墨;它不含挥发性有毒溶剂,不只具有在塑料薄膜上印刷效果好,附着牢度强,且不燃、不爆、无毒、不会损害印刷工人的健康,对大气也无环境污染,成本又较低,特别适用于在PE,BOPP,PVC,PET,PP,塑料薄膜上印刷,也适用于复合薄膜印刷和凹板以及柔板印刷。质量优良的塑料油墨需具备以下条件:印刷适性好,对塑料薄膜附着牢度强,干燥速度快,印刷图文色泽鲜艳、光泽优。水性油墨树脂应附着力好,加水使用不需改版,不需改烘道,也能达到各种印刷机的干燥要求。避免了印刷企业因使用水性油墨而不愿增加的投资,印刷色泽饱满,流平润湿好,印字清晰,印刷效果达到了中高级溶剂墨的水平。水性油墨树脂的冲淡剂主要用于降低颜色的深度,用量不限。印刷油墨树脂生产商
油墨成分中的液体部分被称为连接料,固体成分为色料(颜料或染料)以及各种助剂。油墨用树脂首先作为颜料的载体将粉未状的颜料等固体颗粒混合连接起来,色料被均匀的分散在其中依靠它的润湿作用更容易在研磨机器上被加工研磨到一定细度;其次作为一个粘合剂使颜料被树脂均匀包裹并能够固着在承印物表面上,以达到显示图案的目的;同时也是依靠它的连接作用,油墨才能够在印刷机上被转移、传递到基材薄膜或纸张上;在印品上,连接料还起着保护膜的作用,并且呈现出必要的光泽,甚至能够具有保护底材的作用。合肥印刷油墨树脂批发厂家丙烯酸油墨树脂为非危险化学品,产品应贮存在通风、阴凉、干燥处,贮存期为1年。
在使用水性油墨树脂的过程中,干燥速度一直是大家所关注的问题,水性油墨树脂干燥太快,在印刷网线版时,会造成印刷品表面擦伤。干燥太慢会造成印刷品干燥不良,则会造成叠印作用不实,容易发生蹭脏等现象。那么在印刷过程中该如何控制水性油墨树脂的干燥速度呢?1、适当提高水性油墨树脂的PH值:适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度,而又不影响烘干速度。pH值一般控制在8.5~9.5。干燥过快,通过加稳定剂使pH值控制在9以上,但不能超过9.5,否则油墨性质会发生变化。水墨的表面张力较低,网线版更容易堵版,干燥会变得更加缓慢。2、利用导纸辊发热进行干燥处理:当我们在印刷产品时用的墨量较大,如果印刷机的干燥能力有限,每次刚开机时速度开不快,过一段时间后速度就有一定的提升空间,这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面,开机前,单独的烘干装置提前打开,刚开机器可以先将吸风装置关掉,这样可以使设备在极短的时间内积聚热量,车速可快速提升。
油墨树脂的原料多为固体,需要通过一定的工艺和溶剂、辅助溶剂等制成水连接材料,对油墨光泽、耐候、耐热、耐水、耐化学、耐污染有不同的影响。现有的很多水性油墨树脂都存在流动性和成膜性不能同时达到良好性能的问题,在流动性提高的同时会影响成膜性。因此,为了找到流动性和成膜性之间的平衡,有必要找到具有良好流动性和成膜性的水基油墨树脂。水性油墨树脂可以添加到油墨中,可以使油墨具有流动性创造更佳,可将油墨从花纹滚轮的雕刻墨槽带至被印体,当树脂和颜料带到被印体时,多余的水必须进行去除,在印刷发展过程中需要移除相关比率是影响其烘干处理速度。油墨树脂的作用是在纤维表面形成一层较厚而坚韧的连续保护膜,防止纤维被摩擦损伤。
水性油墨树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型丙烯酸树脂体系,也称水分散丙烯酸树脂、水系丙烯酸树脂或水基丙烯酸树脂。水性油墨树脂以水为溶剂,无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。水性油墨树脂的水性化已逐步取代溶剂型,成为丙烯酸树脂工业发展的重要方向。水性油墨树脂可应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。将一系列的改性有机硅树脂引入到丙烯酸树脂皮革、丙烯酸树脂涂饰剂、丙烯酸树脂粘合剂、鞋底料、丙烯酸树脂涂料、油墨中去,通过工程师的对比试验发现,可解决水性油墨树脂和油性丙烯酸树脂产品存在的种种问题。水性油墨树脂胶粘剂不含异氰酸酯基团,而含有羧基、羟基等基团。上海水性油墨用丙烯酸树脂哪家便宜
油墨树脂的不同用途对酸值的要求也相当严格。印刷油墨树脂生产商
在水性油墨树脂分散体中,聚氨酯以固体小颗粒分散于水中,每个小颗粒由若干个聚氨酯大分子组成,欲使分散体中的聚氨酯成膜,小颗粒应互相聚结融合,形成连续透明的薄膜。分散体颗粒互相聚集成膜的温度即是该水性油墨树脂分散体的成膜温度MFT。当环境温度低于此温度时,分散体颗粒就不能聚集成膜而成为粉状或碎片。水性油墨树脂分散体的低成膜温度由较低成膜温度测定仪直接测量。在测定仪中,镀镍的金属铜板的两端控制在不同温度,板的一端加热,另一端冷却,沿金属板表面会形成线性温度梯度。当水性分散体直接涂覆在金属板时,水分开始蒸发,由于温度不同,就会在铜板上形成一个窄带。当板上的温度高于窄带温度时,涂膜表面光滑、透明,低于此温度则涂膜有裂痕,该温度就是MFT。使用该方法测量的MFT精确度可达±0.1℃。印刷油墨树脂生产商