热固性丙烯酸树脂相对分子量在10000~20000之间,除具有丙烯酸树脂的一般性能以外。通过高固体树脂的合成工艺,树脂的相对分子量一般低至2000,因此在施工粘度下,涂料的固体成分可到30~70%,其优越的丰满度、光泽、硬度、在高温烘烤不变色,不泛黄。耐热性、耐水性、耐溶剂性、耐磨、耐划性更优良。有本体浇铸造材料、溶液型、乳液型、水基型等多种形态。以丙烯酸系单体(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等)为基本成分,经交联成网络结构的不溶不熔丙烯酸系聚合物。除具有丙烯酸树脂的一般性能以外,耐热性、耐水性、耐溶剂性,耐磨耐划性更优良。有本体浇铸造材料、溶液型、乳液型、水基型多种形态。丙烯酸树脂共聚物单体选择十分重要。佛山UV树脂采购
丙烯酸树脂水溶性的途径:使丙烯酸树脂水溶性的途径主要有两条。其一是向共聚物分子链中引进带极性的官能性单体,如丙烯酸、甲基丙烯酸、亚甲基丁二酸(衣康酸)、丙烯酸-B-羟乙酯、丙烯酸-B-羟丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺及丙烯酸缩水甘油酯等。其二是使丙烯酸酯共聚物在碱性介质下部分水解。前者具有较多的实用价值,而后者只具有理论含义。丙烯酸树脂共聚物单体选择十分重要。还需要注意单体互相间的共聚和均聚能力的巨细(即竞聚率的巨细)。常用的水溶性丙烯酸树脂的制备办法是,首要将带有极性基团的丙烯酸酯类单体与其他单体进行溶液共聚合,然后用中和剂中和成盐再涣散溶于水中。这是由于用此办法制得的共聚物分子量比乳液、本体和悬浮聚合法制得的低,极性溶剂在反响过程中有时可起链转移剂的效果,达到调理分子量的意图,一起反响完毕后留于共聚物体系中可作助溶剂运用。上海耐高温丙烯酸树脂供应丙烯酸树脂干燥快、施工方便,易于施工重涂和返工。
丙烯酸树脂的分类:本体聚合:是一种效率较高的生产工艺。过程是将原料放到一种特殊塑料薄膜中,然后反应成结块状,拿出粉碎,再过滤而成,该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以较高的,产品稳定性也是较好的,同时其缺点也是满多。用本体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强,有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍,而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂。其它聚合方法:溶剂法反应,反应时经溶剂一起下去做中介物质,经反应釜好后再脱溶剂。
水性丙烯酸树脂的准备工作:1、电气检查内容:目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、罐盖与罐体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好,试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时,应确认搅拌电机为防爆电机,并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关,否则严禁使用。2、设备检查内容:目视检查并确认水性涂料树脂设备及附件的外观无异常,各连接处卡子数量充足、连接紧固,螺栓连接处无明显松动,视镜干净,各接口要求密封好、无泄漏,搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时,应先盘动电机,带动搅拌器转至少一圈以上,观察并确认搅拌器转动时无异常声响,且不与设备内件相碰。提高丙烯酸树脂的制作技术和使用技术,将会获得可观的经济效益。
丙烯酸树脂以自由基反应作为基本反应,可以将其分为链引发、链增长以及链终止三个过程,同时整个过程中还伴有链转移。在合成热塑性丙烯酸树脂过程中,必须要做好对分子量和分子量分布的控制,虽然说随着分子量的增加,漆膜的机械性能会有明显提高,但是漆膜的溶液黏度也会有明显增加,降低固体含量,另外,随着分子量的升高,还容易降低其溶解性。当前商业上所使用的热塑性丙烯酸树脂分子量在80000~90000左右。分子量以及分子量分布等还容易受到单体加料方式、引发剂类型等因素影响。在选择过氧化苯甲酰做引发剂时,苯甲酰自由基会分解,变为高活波型自由基,容易发生支化反应,剥夺单体或者聚合物分子链的氢原子,尤其随着温度的升高,在130℃以上,会出现大量支链,增大分子量分布。在单体加料方式方面,选择间歇式加料方法,获取的分子量分布较宽,选择半连续滴加法以及连续滴加法,可以获取分子量分布较窄数值。一般先将溶剂加入反应釜中,升高至反应温度,之后按照一定的速度持续加入混合液,维持反应釜中单体和引发剂正常浓度。甲基丙烯酸树脂还可以作为玻璃纤维织物或涤纶纤维织物增强塑料的树脂使用。佛山UV树脂采购
丙烯酸树脂能够保光、保色、耐热,较高耐热温度可达230℃。佛山UV树脂采购
水性丙烯酸树脂的类型,包含水乳型丙烯酸树脂、水涣散型丙烯酸树脂和水溶性丙烯酸树脂。丙烯酸树脂类的单体含有双键,因而水溶性丙烯酸树脂的制备则是用含有较多亲水性单体,选用溶液聚合的办法。组成聚合物后,再除掉溶剂,参加成盐剂成盐,再溶于水制得水溶性树脂。而其他大多数水性树脂(如酚醛、环氧、氨基及聚氨酯树脂)的单体不含双键,而是带有极性官能基团的化合物,组成时参加一定量带亲水基团的单体,选用缩合聚合或逐渐加聚(如聚氨酯)的办法,欲得水性树脂,需进一步选用水性化技能。佛山UV树脂采购