液压泵使用的注意事项：(1)液压泵连接注意事项① 液压泵可以用支座或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性。特别注意:流量大于 (或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安装在油箱上。② 液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接，严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵，若一定要用带轮或齿轮与泵连接，则应加一对支座来安装带轮或齿轮，该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。③ 吸油管要尽量短、直、大、厚，吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器 (过滤精度一般为80～180μm)。液压泵的泄油管应直接接油箱，回油背压应不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱比较低油面200mm以下。特别注意在柱塞泵吸油管道上不允许安装滤油器，吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一挡，吸油管道长L<2500mm，管道弯头不多于两个。④ 液压泵进、出油口应安装牢固，密封装置要可靠，否则会产生吸入空气或漏油的现象，影响液压泵的性能。叶片泵按叶轮中液流运动方向可分为离心泵、混流泵、轴流泵。原装美国35VQ叶片泵报价
叶片泵错误的安装方法：1.错误的安装方法：a.连轴器过于紧：由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙，在用力敲击时，轴承会受伤，导致轴承早期损坏而影响整个泵芯的寿命。b.轴头轴向受力：由于连轴器在安装时没有一定的轴向间隙，硬性安装会使轴承与轴承挡圈损坏，严重时会伤及整个泵芯。c.同轴度超差：如果安装时同轴度超过规定值，会使轴承及整个泵芯偏心而早期损坏，一般控制在≦0.1毫米左右为好。2.系统环境恶劣a.油太脏：由于油箱不是密封状态，周围粉尘及铁屑混入油液中能使油泵早期损坏。b.温度太高：由于未装冷却装置，在机器连续使用中，油温会不断升高。如果油温长期高达70°以上时，油泵寿命会多多缩短，一般在半年到一年中就会损坏(有时更短)。c.油中进水：在有水冷却的装置中，由于水管的密封不好，导致水进入了油液中，使泵芯零件产生了生锈、抱死、叶片甩不出等现象。美国进口vickers4535V叶片泵转子每旋转一周，每个工作量完成两次，称为双作用威格士叶片泵。
叶片泵的特点：叶片泵的结构较齿轮泵复杂，但其工作压力较高，且流量脉动小，工作平稳，噪声较小，寿命较长。所以它被广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低压液压系统中。根据各密封工作容积在转子旋转一周吸、排油液次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵。单作用叶片泵多用于变量泵，工作压力较大为7.OMPa，双作用叶片泵均为定量泵，一般较大工作压力也为7.OMPa，结构经改进的高压叶片泵较大工作压力可达16.0～21.OMPa。
叶片泵的管理要点：叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。 叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意： 泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。 小型泵-0.015～0.03mm 中型泵-0.02～0.045mm 油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。可逆转的叶片泵必须专门设计。 叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分较易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。叶片泵特别是变量叶片泵多用于固定安装的工矿设备和船舶上。
特殊结构的叶片泵： 1)潜水泵：驱动泵的电动机与泵同轴直连一起放在水中使用的泵，机电一体，结构简单，使用方便。2)贯流泵：泵体内装有电动机等驱动装置。3)屏蔽泵：泵与电动机直连（共用一根轴），电动机定子内侧装有屏蔽套，以防液体进入定子。4)磁力泵：电动机带动外磁钢旋转，通过磁感应使和泵叶轮连在一起的内磁钢旋转，内外磁钢间有隔离套，完全杜绝液体外漏。5)自吸泵：泵再次起动时无需灌水的泵。 6)管道泵：采作为管道的一部分，无需特别改变管路即可安装。7)无堵塞泵：泵抽送液体中所含固体物质时不会在泵内造成堵塞。其叶轮的结构形式主要有单流道、双流道、旋流式和螺旋离心式等。叶片泵叶片是弧形的，凸出面所对应的方向是泵的旋转方向。美国进口SQP43叶片泵
威格士叶片泵按工作压力分为中低压威格士叶片泵和高压威格士叶片泵。原装美国35VQ叶片泵报价
叶片泵中油泵的严重损坏后的技术坚定：1、轴承损坏，当泵芯严重损坏多处损伤，其中只要有轴承损坏的，一律视为安装不当造成。2、内胆有锈：当泵芯严重损坏多处损伤，其中只要有锈迹存在的。3、油质不好：当泵芯严重损坏，只要油液中存有赃物、异物或油已变黑，一律视为油脏、油质不好造成。4、芯轴断裂：应设法检查断裂位置，如果是材料或热处理不好，它的损坏点应当是较薄弱环节。5、在检查材料时，应当对材料的成份，金相组织，硬度等进行检查，同时还要对损坏零件的先后顺序和因果关系等进行分析，较终能查出原因。原装美国35VQ叶片泵报价
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