江西制药厌氧反应器公司推荐

采用中温消化或高温消化时，加热速度越慢越好。不得超过1℃/小时。同时，当向含有较多碳水化合物和缺乏碱性缓冲物质的废水中加入一部分碱源时，严格控制反应器内的酸碱度在~7.8之间。启动时的初始有机负荷与厌氧处理方法、待处理废水的性质、工艺条件如温度和接种污泥的性质等有关。通常，从较低的负荷开始，通过逐渐增加负荷来完成启动过程。例如，当UASB启动时，初始有机负荷通常为(千克力/秒)。当CODCR去除率达到80%或出水挥发性有机酸VFA浓度小于1000毫克/升时，负荷增加到原负荷的50%。如果流出物中的VFA浓度高，则不适宜增加负荷，甚至不适宜适当降低负荷。常用的污水处理设备是UASB厌氧反应器和IC厌氧反应器。江西制药厌氧反应器公司推荐

厌氧生物处理的三个阶段是怎样的?理论研究认为三个阶段，即厌氧消化过程分为水解发酵阶段、产乙酸产氢阶段、产甲烷阶段三部分。水解发酵阶段和产乙酸产氢阶段又可合称为酸性发酵阶段。在这个阶段，污水中的复杂有机物，在酸性腐化菌或产酸菌的作用下，分解成简单的有机物，如有机酸，醇类等，以及CO2、NH3和H2S等无机物。由于有机酸的积累，污水的pH值下降到6以下。此后，由于有机酸和含氮化合物的分解，产生碳酸盐和氨等使酸性减退，pH值回升到6.6～6.8左右。浙江IC厌氧反应器哪家经验丰富厌氧反应器的取样管采用防堵塞设计。

厌氧反应器处理高浓废水极具优势，即可节省投资，又可节省占地，同时还可以明显降低好氧系统的能耗和剩余污泥产量，降低固体废弃物的处置费用，为污水处理系统节省大量的运营费用。采用庞科环境的PTC-DCAR双通道厌氧反应器处理酵母废水，成功的案例表明，厌氧后结合好氧及深度处理，出水水质可以达到GB25462-2010酵母行业直接排放标准：COD<150mg/l,TN<20mg/l,氨氮<10mg/l,TP<0.8mg/l。而且多年的运行表明，厌氧反应器产生的颗粒污泥和沼气为客户创造了收益，几年后客户已回收了投资成本。

由于巧妙的反应器内件设计保证了很好的传质效果和水力剪切作用，庞科环境的厌氧反应器内污泥易颗粒化，只要废水生化性高，使用庞科环境的PTC-DCAR双通道厌氧反应器就可以在高效去除COD的过程中产生活性高的厌氧颗粒污泥。颗粒污泥浓度高，沉降性好，其沉降速度可以达到30~120m/h，因此沉降速度极快，膨胀起来的颗粒污泥充分与废水反应，气泡脱除后又得以迅速返回反应器，不易洗出流失。反应器内不断增长的颗粒污泥的即为处理负荷预留足够的空间，又可作为接种污泥出售，创造收益。PTC-GMR絮状污泥厌氧反应器采用厌氧絮状污泥运行。

两级厌氧消化工艺：为了对厌氧消化过程的污泥进行重力浓缩，在一级厌氧消化工艺的基础上引入二级消化。在第二级消化池中污泥有机质的减量和产生气体均很少，但是出泥体积降低很多。两级厌氧消化工艺。在一消化池消化7～12d左右，然后将污泥排入第二消化池继续消化，在第二消化池依靠剩余热量继续消化，不加热、不搅拌，消化温度20～26℃，消化时间15d左右。每立方米污泥可利用热量8×103kcal/d（1cal=4.18J）。若以每日100m3新鲜污泥计，共可利用8×105kcal/d，相当于160kg烟煤的发热量（烟煤热值以7000kcal/kg，燃烧效率以70%计）。在第二消化池，由于不搅拌，还可起浓缩污泥的作用。二级消化池的污泥相对稳定，也较容易脱水。厌氧反应器如何处理餐厨废水？浙江IC厌氧反应器哪家经验丰富

UASB厌氧反应器使用时不需另设混合拌和设备，设备内部可以自行处理。江西制药厌氧反应器公司推荐

PTC-EIC内循环厌氧反应器：EIC强化内循环厌氧反应器是第三代颗粒污泥厌氧反应器，可视为由2层UASB反应器串联而成。其由上下两个反应室组成。通过底部的射流布水器保证均匀的传质效果，废水在反应器中自下而上流动，有机物被产甲烷菌降解，净化过的水从反应器上部流出。进水通过射流式的配水系统由反应器底部泵入反应器，与反应器内的厌氧颗粒污泥混合。在反应器下部主处理区，绝大部分有机物质被转化为甲烷和二氧化碳。沼气由下部的三相分离器收集，这样产生的“气提”作用驱动水流通过上升管进入反应器顶部的气液分离器。沼气从这个分离器中分离，水流经过下降管回到反应器的底部。江西制药厌氧反应器公司推荐

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