EGSB厌氧反应器介绍

PTC-GMR絮状污泥厌氧反应器采用厌氧絮状污泥运行，采用沼气进行搅拌使絮体污泥与废水中的有机物在反应器内充分混合接触，能有效的抗击硫酸根、氨氮中毒风险。紧凑设计的絮状污泥反应器可处理含动物脂肪的废水，垃圾渗滤液废水、高硫酸根、高氨氮、高固形物废水，其污泥浓度为5-20g/l，其水力停留时间较短。含高有机物、高硫酸根、高氨氮及高固形物的废水均可由PTC-GMR絮状污泥厌氧反应器进行有效处理。反应器外部设有沼气增压系统，沼气增压后通过管道将增压后的沼气送入反应器内部沼气气提管，混合的废水及污泥经气提管自下而上进行充分混合。厌氧反应器的工艺的综合效益表现在环境、能源、生态三个方面。EGSB厌氧反应器介绍

厌氧反应器的优势有哪些？UASB反应器细节设计：取样管采用防堵塞设计，排污口预留污泥快速充装接口。所有接口都采用双阀设计，出水口含气液分离设计，防止气水混排导致反应器抽负压。分水包+米字型布水系统：分水包的使用，确保了布水系统在使用的时候布水更均匀。多点布水系统分别对接反应器底部的米字型布水管，米字型的布水管能够使厌氧反应器的水流方式，呈螺旋式阶梯状的上升。混合更充分，传质效果更好。使用PE母绳作为填料支架：传统的填料支架是螺纹钢，容易腐蚀甚至会断裂，PE母绳作为填料支架，可以避免这些缺点，而且在大量的工程中得到了应用。福建厌氧反应器排行榜IC 厌氧反应器的负荷是 UASB 反应器负荷的 5-7 倍。

UASB厌氧反应器怎么维持平稳运行？1、一般的工业废水温度难以达到35℃，需求加热。因此，为节省加温所需能量，一方面要注意保温，尽可能避免反应器热量散失，另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点，尽可能进步反应器内污泥浓度，削弱温度对厌氧反应的影响。2、当被处理污水浓度较高（CODCr值大于5000mg/L）时，UASB厌氧反应器必须采纳回流的运转方法，回流比根据具体情况确定，有用的回流，不仅能够下降进水浓度，还能够增大进水量，确保处理设备内的水流分布均匀，避免呈现短流现象。回流还能够避免进水浓度和厌氧反应器内pH值的剧烈波动，使厌氧反应平稳进行，也就是说能够减少厌氧反应对碱度的需求量，下降运转费用。

PTC-DCAR反应器的优势：双布水系统，保证系统优异的混合传质效果;双通道分离模块，脱气效果好，保证优异的泥、水、气三相分离效果;耐冲击负荷，保证稳定的出水水质;高度的自控系统，保证工艺的稳定运行，避免因人员的失误造成生产损失;颗粒污泥和絮状厌氧污泥都适合，降低启动成本，避免污泥流失;反应器内污泥易颗粒化，即为处理负荷预留足够的空间，又可作为接种污泥出售，创造收益;优异的COD去处率和沼气产率，能源回收和利用;模块采用高质量的PP板材，产品经久耐用，不腐蚀。厌氧反应器使污水和颗粒污泥在反应器中进行接触反应，产甲烷菌将COD转化为沼气。

厌氧反应器处理高浓废水极具优势，即可节省投资，又可节省占地，同时还可以明显降低好氧系统的能耗和剩余污泥产量，降低固体废弃物的处置费用，为污水处理系统节省大量的运营费用。采用庞科环境的PTC-DCAR双通道厌氧反应器处理酵母废水，成功的案例表明，厌氧后结合好氧及深度处理，出水水质可以达到GB25462-2010酵母行业直接排放标准：COD<150mg/l,TN<20mg/l,氨氮<10mg/l,TP<0.8mg/l。而且多年的运行表明，厌氧反应器产生的颗粒污泥和沼气为客户创造了收益，几年后客户已回收了投资成本。双通道厌氧反应器配备完整的自控系统，采用PLC逻辑编程控制，增加系统稳定性，降低操作强度。福建全混厌氧反应器预算参考

双通道厌氧反应器在化工、制药、发酵、造纸、白酒、食品、酒精、其他糖醇等十多个行业大量使用。EGSB厌氧反应器介绍

IC厌氧反应器的运用技巧：1、利用IC厌氧反应器选用中温消化或高温消化时，加热升温的速度越慢越好。同时对含碳水化合物较多、缺少碱性缓冲物质的废水时，需求弥补投加一部分碱源，并严格控制反应器内的PH值在6.8~7.8之间。2、厌氧反应器在投入运转之前，有必要进行充水试验和气密性试验。且在进行厌氧污泥的培育和驯化之前，用氮气吹扫。3、厌氧活性污泥从处理同类污水的正在运转的厌氧处理构筑物中取得，也可取自江河湖泊沼泽底部、市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤泥，还能够运用好氧活性污泥法的剩下污泥进行转性培育。EGSB厌氧反应器介绍

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