特种工程塑料常用表面处理：（1）水镀，需要使用电镀级ABS，其他ABS水镀效果不优良。（2）真空镀。（3）喷油，能喷出各种颜色、各种效果。（4）丝印、移印、烫金等。特种工程塑料使用范围：装置外壳、家电制品、日用生活外壳、电子产品外壳等。特种工程塑料模具注塑常用收缩率：模具注塑常用收缩率为0.5%。特种工程塑料注塑工艺条件：（1）干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下起码干燥2H。（2）熔化温度：210~280℃：建议温度：240℃。（3）模具温度：25~70℃（模具温度将影响塑件粗糙度，温度较低则导致粗糙度较高）。（4）注塑压力：500~1000bar。（5）注塑速度：中高速度。特种聚合物生产效率比较高。dic-pps生产厂家
上海汇平化工有限公司（SCM）引进的荷兰PREMIX导电特种材料PREMIXPRE-ELECR®电磁屏蔽材料的优点有：屏蔽效能高，至高可达80dB。导电性能高，表面电阻很容易检测。产品导电性处于均匀状态，没有热点产生。并且可以满足复杂形状产品对电磁屏蔽的均匀性要求。这点就已经在市场中的同类型产品中占据非常大的优势。对比金属来说有更轻且有很好的机械强度。从加工的角度来说，优点也是比较明显的，首先是很容易加工，一步成型，加工成本更低。再就是没有添加金属等导电纤维，不磨损注塑机零部件。所以整体的综合性能还是很强的。热固性聚酰亚胺市场趋势特种聚合物可用于电冰箱、洗衣机、空调器、电视机等家电上。
上海汇平化工有限公司提供的PPS产品，是半结晶型热塑性聚合物,线型结晶度可高达70%左右。使用不同的加工处理所引起结晶度的变化会直接影响PPS的性能。因此,通常采用适当的处理方法,如热处理、退火等控制一定的结晶度以获得较理想的机械性能及物理性能。对树脂热处理不会影响结晶度,但会影响可结晶性,并使树脂分子量增加。在熔点以上对PPS热处理,聚合物会发生氧化交联或链增长,到结尾会使结晶度降低。从而使分子量、韧性、延展性、难溶性等都有不同程度的提高。
特种工程塑料ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)：比重:1.05克/立方厘米；成型收缩率:0.4-0.7%；成型温度：200-240℃；干燥条件：80-90℃2小时。特种工程塑料ABS塑料的物料性能：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。特种聚合物常用于各种建筑工程中。
改性特种工程塑料由于具有高机械性能和良好的外观，在汽车上主要用于外装件和内装件，用途非常普遍的是PC/ABS工程塑料和PC/特种工程塑料。汽车内装件PC/ABS工程塑料是非常适合用于汽车内装件的工程材料。这是因为PC/ABS工程塑料具有优异的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性。也是制造汽车仪表板的理想工程材料。PC/ABS工程塑料的热变形温度为110℃～135℃，完全可以满足热带国家炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。PC/ABS工程塑料有良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性，因此用PC/ABS工程塑料制成的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂PVC膜。PC/ABS工程塑料还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。特种聚合物的质量重，导热性能欠佳。热固性聚酰亚胺p1应用
特种聚合物被广泛应用于电子电气、汽车、建筑等行业。dic-pps生产厂家
特种工程塑料：聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂。特种聚合物是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。dic-pps生产厂家
上海汇平化工有限公司成立于2006-10-25，同时启动了以SCM为主的消泡剂，抗氧化剂，peek，硅油产业布局。是具有一定实力的化工企业之一，主要提供消泡剂，抗氧化剂，peek，硅油等领域内的产品或服务。同时，企业针对用户，在消泡剂，抗氧化剂，peek，硅油等几大领域，提供更多、更丰富的化工产品，进一步为全国更多单位和企业提供更具针对性的化工服务。值得一提的是，SCM致力于为用户带去更为定向、专业的化工一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘SCM的应用潜能。