聚醚酯弹性体可采用循环鼓风干燥烘箱,干燥温度为70-90℃,时间约为6h左右。使用干燥后的塑胶原料可获得表面高度光洁的制品。聚醚酯弹性体的成型收缩率为0.4%-0.8%,可以制得尺寸精度较高的制品。另外,如果采用抛光或研磨光洁的模具来成型,制品具有高度光泽且色彩丰富。聚醚酯弹性体--聚醚酯弹性体的应用:聚醚酯弹性体由于具有优良的综合性能,用途十分普遍,主要包括以下各方面:(1)制备机械零件,如齿轮、齿轮、水箱外壳、把手、泵叶轮等:(2)制备电机、仪器仪表零部件,例如电机外罩、仪器仪表盘、仪表箱、仪表面板等。聚醚酯弹性体具有杰出的抗疲惫特性。固态硅橡胶批量定制
聚醚酯弹性体的力学性能与其组成中橡胶含量有关。随橡胶含量增多冲击韧性提高,但材料抗蠕变性下降,热膨胀性和熔体黏度增大。橡胶含量减少,材料拉伸强度、刚性、硬度、耐热性均提高。聚醚酯弹性体的耐热性一般在1.86MPa压力下的热变形温度为85℃左右,制品经热处理后,热变形温度可提高10℃。大多数聚醚酯弹性体在-40℃时仍具有一定的冲击强度,表示出较好的低温韧性。由以上两方面可知,聚醚酯弹性体的使用温度范围为-40-85℃,一般不超过100℃。这一点是需要进行注意的。pu聚氨酯批量定制聚醚酯弹性体其需求持续快速增长。
聚醚酯弹性体由于熔体粘度不太高,故对于要求不高的制品,可以不经干燥,但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量。在80~90°C下干燥2~3h,可以满足各种成型要求。聚醚酯弹性体具有较小的成型收缩率,收缩率变化范围约为0.3%6-0.8%,在多数情况下,其变化小于该范围,注塑是聚醚酯弹性体重要的成型方法,可以采用柱塞式注塑机。但更常采用螺杆式注塑机,后者更适于形状复杂制品、大型制品成型。聚醚酯弹性体可以在通用型单螺杆挤出机上挤出管、棒、板等型材,可采用渐变型螺杆。
聚氨酯弹性体的硬度越高,其耐油脂性就越好;聚己内酯型聚氨酯弹性体的耐化学农药(如硫酸、硝酸等)性能要优于其它型聚氨酯。聚氨酯弹性的总体耐碱性能和耐强极性溶剂(如环己酮、天那水等)不好。习惯上,人类把热固体弹性体,即传统橡胶还是称为某某橡胶,如丁苯橡胶、顺丁橡胶和硅橡胶等,罕见丁苯弹性体、顺丁弹性体或硅弹性体的称呼。而对于热塑性弹性体,则习惯称为某某弹性体,如聚氨酯弹性体、SBS弹性体和POE弹性体等。这也是造成大多数人混淆弹性体和橡胶概念的原因之一。聚醚酯弹性体可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。
热塑性弹性体(thermoplastic elastomer,TPE)的定义为:在常温下显示橡胶弹性,在高温下能够塑化成型的高分子材料。因此,这类聚合物兼有热塑性橡胶和热塑性塑料的某些特点。热塑性弹性体高分子链的基本结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段(硬段)和橡胶段(软段)。硬段间的作用力足以凝集成微区(如玻璃化微区或结晶微区),形成分子间的物理“交联”。软段则是自有旋转能力较大的高质量性链段。苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是较早研究的热塑性弹性体,主要包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等,是目前世界上产量较大、发展较快的一种热塑性弹性体。聚醚酯弹性体具有良好的绝热性能。聚氨酯包胶厂家
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聚醚酯弹性体熔体的流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似。聚醚酯弹性体的流动特性属非牛顿流体,其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。聚醚酯弹性体属于易燃材料,按照UL94标准属于HB级别。聚醚酯弹性体着火时燃烧速度快,并放出大量毒气和黑烟,不利于实际应用。随着科技进步和生活质量的提高,人们保护意识越来越强,国内外对汽车、建筑、家用电器、办公用品等方面使用的材料材料提出了严格的防火阻燃要求。固态硅橡胶批量定制
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