俊景环保有大量焊接机器人除尘的项目案例，下面来简单介绍一下徐州的项目案例。具体如下，焊接工件：工程机械油箱；焊接方式：机器人自动焊接和人工焊接相结合；工件装卸方式：行车起吊输送。根据以上项目信息及客户现场工况，经过和客户沟通，采用了伸缩房焊烟除尘和气幕局部除尘相结合的焊烟除尘方案。机器人焊接，焊接方式和位置是固定的，伸缩房打开卷帘门，并呈收缩态，行车起吊工件。伸缩房伸展并关门，机器人开始焊接作业。能高效捕集烟尘，通风量较小。人工焊接，工件位置不固定，因此采用水平吹吸是除尘系统，在焊接区域，一侧设置吹风系统，另一侧设置吸风系统。对烟尘捕集有较高效率，同时兼具一定的经济性。综上所述，对机器人焊接采用了伸缩房密闭空间，对人工焊接采用了水平吹吸式局部气幕系统，有效实现在高效除尘和较高经济性高度统一。解决了客户的难题，获得了客户的认可。除尘 ，就选苏州俊景环保科技有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！无锡打磨除尘公司
卧式静电除尘器特点：1、气流分布装置：为使含尘气体较均匀地进入电场，在除尘器入口设置气流分布板和导流板。拥有良好的均布效果和不易堵塞等优点。2、阴极及共振打装置：电晕线采用节状芒刺线,它具有良好的放电效果和强度。阴极振打根据设备的大小，分别采用顶部或侧部绕臂回转振打机构，采用针轮减速电机驱动，此振打机构性能可靠。3、阳极及其振打装置，采用钢板轧制成“C”型极板，它具有足够的强度，阳极振打均采用侧面绕臂回转振打机构，采用针轮减速电机驱动，具有体积小、结构紧凑、维护方便等优点。4、壳体：采用钢结构外壳，结构轻巧，便于安装和检修，灰斗部分设有阻流板，顶部大梁下和电场两外侧均有挡风板，以防含尘气体绕过电场由入口直达出口而降低除尘效率。5、保温装置：为防止表面冷凝结露而引起电击穿，阴极的电瓷转轴和吊挂框架的电瓷套管均设置保温装置。6、灰斗和排灰装装置：灰斗装于壳体下部，灰斗出口处装有星形排灰阀。可视具体工艺要求,采用连续或断续工作，按需可布置料位控制装置对排灰的多少实行控制。唐山焊接车间整体除尘工厂苏州俊景环保科技有限公司为您提供除尘 。
影响旋风除尘器除尘效率的因素：1、旋风除尘器结构的尺寸问题，除尘器简体直径愈小，粉尘所受离心力愈大，除尘效率就愈高，而筒体高度的变化对除尘效果影响则不明显,反而适当的加长锥体高度,有利于提高效率。2、气体温度和黏度的问题,气体黏度会随着温度的升髙而増大,所以除尘效率会随着气体温度或剥度的增加而降低。3、粉尘的的粒度对旋风除尘器除尘效果的影响，因为大颗粒的粉尘比小颗粒的粉尘更容易捕集，所以除尘效率会随着粉尘的粒度而变化。4、除尘器下部的气密性，一般情况下旋风除尘器的椎体底部处于负压状态，当除尘器下部密封不严进入空气，会造成已经落入灰斗的粉尘被重新带走，使除尘效率明显下降，当进入空气量达到除尘器处理气量15%，除尘效率就会几乎降为零。在日常的使用过程中只要注意了以上几点,高效旋风除尘器的除尘效果就基本能够得到保障。
工业生产车间主要存在手工焊接和机器人焊接两种形式。会产生大量的焊接烟尘，工人长期在焊烟环境下工作会严重影响身体健康，引发各类职业疾病。俊景环保专业提供焊接车间除尘方案，为您打造一个符合职业卫生的焊接车间。焊接工艺过程中产生的有害物质主要成分为焊接过程中来自焊接材料及母材的可悬浮颗粒物。而对人体有害的正是这些尺寸在10μm一下的粉尘，可通过呼吸进入人体渗入肺泡内，引发各种疾病。俊景环保通过十多年的项目经验积累，焊接车间烟除治理主要有移动滤筒除尘器除尘、多工位焊烟烟除治理、车间局部区域烟尘治理、整体厂房烟尘治理等多种解决方案，根据用户的情况和预算来非标定制解决方案。例如：移动滤筒除尘器、多工位焊烟除尘系统、局部区域除尘、整体厂房焊烟除尘、机器人焊接烟尘治理：苏州俊景环保科技有限公司从除尘事行业累计十余年，不积累大量成功经验，也赢得了用户的满意口碑，是您企业生产保驾护航提供坚实后盾。产品在京津冀、江浙沪皖有大量用户。苏州俊景环保科技有限公司为您提供除尘 ，欢迎您的来电哦！
TV-Y系列移动式滤筒除尘器是本公司在引进国外滤筒式除尘器先进技术的基础上，结合国内实际情况研制开发的一种小型可移动的滤筒除尘器，主要有单、双臂两种规格可供选择，适用于各种人工焊接工位以及小型的切割或焊接设备。因其具有除尘效率高、实用性强、占地面积小、效果、结构合理和使用方便等众多优点而被普遍应用于工业生产加工中。除尘器主要由钢结构壳体、滤筒、风机、吸气臂、脉冲反吹系统、电气控制系统等组成。除尘器底部带有4个走轮机构，可以方便的移动至所需场所，其中有2个自锁胶轮以方便工作时除尘器固定。根据使用情况的不同，设有单吸气臂和双吸气臂两种规格，工作范围也有所不同。使用中还可以通过吸气臂前端的调节阀，改变入口处的风量和风速，更好的配合焊接工作。苏州俊景环保科技有限公司是一家专业提供除尘 的公司，有想法的可以来电咨询！唐山工业除尘工厂直销
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滤筒除尘器运行流程：滤筒除尘器选用先进的离线三情况(过滤、清灰、中止）清灰办法，避免了清灰时再吸附现象，使清灰更加可靠。不但克服了粉尘直接冲刷导致滤筒磨损的缺点，还提高了除尘设备入口的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)选用高质量耐损耗元件，其易损件膜片的运行寿命达100万次，一个脉冲阀可同吹一列（每列滤筒普遍多12个），可减少脉冲阀数量。脉冲阀三情况清灰通过PLC控制，有定时或手动两种控制方式。可根据需要选择滤筒列数、行数任意组合；占用空间小，节约空间成本，减少用户一次性投入。滤筒除尘设备寿命长，滤筒寿命可达2年，地减少了更换滤芯的次数(布袋除尘设备平均6个月更换—次),降低了用户的运营成本。滤筒除尘设备的作业流程：含尘气体进入除尘设备后，因气流断面扩展，大粒径粉尘在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤效应，沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入净气腔并由出风口排出，滤筒除尘设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，到达某设定值时，进行清灰，除尘设备阻力的上限应设在1400～1600Pa之间，当超过时，应由PLC脉冲控制器进行清灰。无锡打磨除尘公司
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