紧固件的开发设计重要的环节是质量管控，从进料到成品出货有几大关口，这几大关口有不同的检验方式。首先进料有相关是外观、尺寸、元素、性能、有害物质检测等等；过程方面更多的是外观、尺寸、敲击实验、锻流线；热处理更多的是外观、硬度、扭矩、拉力、金相等等；表面处理更多的是一些氢脆测试、镀层、盐雾等，包括出货有一个有害物质检测。在尺寸、外观检测上，常见的是二次元、轮廓测量仪、三坐标测量仪、影像分选机（这个是个全选机）；力学和化学检测上，主要有硬度机（洛式和维氏）、拉力机、金相显微镜；材料检测上，有一个光谱分析仪、盐雾试验机。螺栓较广的用于机械制造中的可拆卸连接，并且通常与螺母（再加一个垫圈或两个垫圈）结合使用；西藏碳钢紧固件类别
紧固件，是作紧固连接用且应用较为较光的一类机械零件。紧固件，使用行业较广，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用较广的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。海南重型紧固件规格25.冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦；
不锈钢性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。（1).普通螺栓和螺钉可划分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12、等十个级别
强度高的螺纹紧固件产品流程螺纹紧固件生产的工艺过程为原材料改制→冷镦成形→螺纹加工（滚丝或者搓丝）→热处理→表面处理→分选包装，10.9级以上一般采用热处理后滚丝工艺。汽车紧固件材料**度螺栓常用的钢材牌号为8.8级螺栓用35钢、45钢、ML35钢；10.9级螺栓用35CrMo;40Cr;12.9级螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435。国内紧固件用原材料基本是热轧状态，而像日本等国生产的紧固件用钢基本上是可直接冷镦状态，用户无需预处理，可从环节上降低成本。紧固件失效的常见失效形式有装配拉长、疲劳断裂和延迟断裂。冷镦成形和螺纹加工（滚丝或搓丝、攻牙）螺纹紧固件的质量除材料外，成形设备和螺纹加工设备及模具（生产工艺及其装备）是保证其质量的关键因素。尤其是大批量多品种供货状态下，对加工精度要求高的汽车紧固件，如何保证产品的一致性及缺陷的预防是紧固件生产面临的问题之一。用半封闭切料工具切割毛坯，简单的方法是采用套筒式切料工具；
S10C优质碳素结构钢：S10C，执行标准:JISG4051-2005。依中国国家标准的金属材料代号"S10C",其"S"是表示钢的意思。10之意义是含碳量0.10%,S10C相当于我国的10号钢（1）特性S10C机械强度低，塑性、韧性好，冷状态下容易模压成形，容易切削加工，焊接性能好，为提高表面硬度可进行渗碳和处理。S10C用于制造强度不高的焊接件、冷冲压件、锻件和渗碳零件如螺栓、垫圈，隔板、外壳等。（2）化学成份：碳C：0.08～0.13硅Si：0.15～0.35锰Mn：0.30～0.60硫S：≤0.030磷P：≤0.030铬Cr：≤0.20镍Ni：≤0.25铜Cu：≤0.25（3）力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥335(34)屈服强度σs(MPa)：≥205(21)伸长率δ5(%)：≥31断面收缩率ψ(%)：≥55硬度：未热处理,≤137HB对度紧固件用量较多的中碳钢和中碳合金钢，在冷镦前进行球化(软化)退火以便获得均匀细致的球化珠光体；青海耐低温紧固件材料
26.切口的角度不应大于3度，而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达5-7度；西藏碳钢紧固件类别
螺栓有很多叫法，螺钉、螺栓钉、标准件、紧固件等。广义上螺栓包括普通螺栓、螺栓、地脚锚栓、膨胀螺栓、化学锚栓、螺钉、栓钉等；狭义上的螺栓分为普通螺栓连接和度螺栓两种。（1）普通螺栓连接普通螺栓按制作精度分粗制螺栓、精制螺栓。普通螺栓按照形式可分为六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓等；上图是沉头螺栓粗制螺栓C级螺栓一般为粗制螺栓，用碳素结构钢制成，为使螺栓顺利地穿入螺孔，其孔径应比螺栓公称直径d大1.0～2.0mm，为II类孔。螺栓孔距排列要便于扳手拧紧螺帽。当粗制螺栓用于柱、梁、屋架的构件连接时，应采用加托板的连接构造。此时螺栓处于受拉状态，其剪力由托板承受。西藏碳钢紧固件类别