水性凹印油墨的干燥性与使用的树脂、溶剂的添加量、pH值以及助剂有关，选择的树脂种类不同，以及树脂的分子量大小不同都会导致对水性凹印油墨中溶剂的释放性不同。实验发现，不同树脂混合使用可以提高水性凹印油墨的干燥性，其效果优于单独使用一种树脂。一般水性凹印油墨中所加的树脂主要是丙烯酸类树脂和聚氨酯类树脂，在实际生产中同时使用两种树脂的水性凹印油墨基本能够满足印刷的需要。为了调节合适的黏度以及足够的干燥速度，水性凹印油墨中往往需要加入稀释溶剂，稀释溶剂中助剂酒精的含量升高有利于提高油墨的干燥性，增加主溶剂水的含量则不利于油墨干燥。氯乙烯共聚乳液储存：储存在阴凉干燥的地方，避免阳光直射。石家庄水性蜡乳液
氯乙烯共聚乳液储存：1.包装容器为塑料桶或内涂塑铁桶，包装规格为20kg，50kg，180kg，1000kg。2.贮运温度不低于0℃，施工温度不低于10℃， 储存在阴凉干燥的地方，避免阳光直射。理想的储存温度范围为5-30℃/41-86℉。3.贮存期6个月。保质期自生产之时起6个月，超过期限请重新确认产品性能。4.运输时必须用洁净有蓬的运输工具防止雨淋，本产品为非危险品。5.应储存于通风阴凉处，不宜暴晒，也不宜极寒地区。乳液一般都不能作为研磨介质用，需额外使用研磨树脂单独研磨好色浆。这会导致配方结构和生产工艺都更复杂，需使用更多的助剂，产品成本增加，而且适用性降低。北京塑料乳液厂家电话聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。
凹版乳液在水墨中的应用的制作方法：水性凹印墨普及程度不高，主要是存在如下一些问题，印刷速率慢，复溶性差，对非吸收性基材附着不牢，色彩饱和度不足，版辊使用寿命较短等等。在水墨制备过程中，使用相对环保的醇类作为助溶剂，常见的如酒精，异丙醇等，可大幅提燥速度，提升印刷效率，而且对复溶性，流平效果，泡沫问题都有很大的改善。目前市售的很多水墨用乳液耐醇类冲稀效果差，醇的比例稍大就会出现增稠甚至破乳的现象，而且这类乳液一般都不能作为研磨介质用，需额外使用研磨树脂单独研磨好色浆。
水性聚氨酯涂料：热固型聚氨酯涂料。交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料，也叫做外交联水性聚氨酯涂料。使用的交联剂主要有多官能团的氮丙啶、氨基树脂（三聚氯胺树脂）或专门的环氧树脂等。采用氮丙啶，一般用量为聚氨酯质量的3%-5%，就有很好的交联薄膜生成。含封闭异氨酸酯的水性聚氨酯涂料。该涂料的成膜原料由多异氰酸酯组分和含羟基组分两部分组成。多异氰酸酯被苯酚或其它含单官能团的活泼氢原子的化合物所封闭，因此两部分可以合装而不反应，成为单组分涂料，并具有良好的贮藏稳定性。水性凹印油墨的干燥性与使用的树脂、溶剂的添加量、pH值以及助剂有关。
薄膜水性凹印油墨生产和使用的注意事项：水性凹印油墨的光泽度一般较溶剂型凹印油墨差很多，这很难迎合消费者的心理需求。目前，往往通过涂覆水性或UV光油的方式来解决这一问题。我们在试验中发现，在水性凹印油墨中加入一定量流平剂或水性蜡乳液，都可以在一定程度上改善水性凹印油墨光泽度太低的问题。水性凹印油墨的干燥性与使用的树脂、溶剂的添加量、pH值以及助剂有关，选择的树脂种类不同，以及树脂的分子量大小不同都会导致对水性凹印油墨中溶剂的释放性不同。实验发现，不同树脂混合使用可以提高水性凹印油墨的干燥性，其效果优于单独使用一种树脂。一般水性凹印油墨中所加的树脂主要是丙烯酸类树脂和聚氨酯类树脂，在实际生产中同时使用两种树脂的水性凹印油墨基本能够满足印刷的需要。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的聚氨酯体系。北京塑料乳液厂家电话
凹版印刷是软包装行业较主要的印刷方式，目前以溶剂型油墨为主，导致大量的voc排放。石家庄水性蜡乳液
薄膜水性凹印油墨生产和使用的注意事项：困扰水性凹印油墨研发及印刷企业较大的问题就是其干燥性不能满足印刷要求。由于水性凹印油墨以水作为溶剂，而水难以像有机溶剂那样易于挥发，这就要求印刷企业必须要改装长的烘道甚至要改造印刷机，这很大限制了水性凹印油墨的研发与应用。因此在实际生产中，人们都在探索其他的办法来提高水性凹印油墨的干燥性。为了调节合适的黏度以及足够的干燥速度，水性凹印油墨中往往需要加入稀释溶剂，稀释溶剂中助剂酒精的含量升高有利于提高油墨的干燥性，增加主溶剂水的含量则不利于油墨干燥。在实际生产中，有时为了达到干燥的目的，所加入的助剂酒精的含量在50%或以上。石家庄水性蜡乳液
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