遵义锅炉清洗准备:首先要对锅炉清洗锅炉的结构、材质和换热方式进行了解。投放市场使用的锅炉有几十种,每一种所采用的换热方式、结构和材质都不尽相同,对不同的结构和不同的材质要采取不同的清洗方式。要对不同地区、不同的水质和不同的垢质进行分析和化验,针对不同的材质和不同的垢质,配置不同的化学清洗药剂,制定科学合理的清洗方案。锅炉清洗一步:除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂,进行锅炉清洗除垢,根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少,确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。锅炉清洗二步:清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后,要用清水循环清洗10分钟,检查系统状态,是否有泄漏,同时将浮锈清洗掉。锅炉清洗三步:剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂,循环清洗20分钟,使垢质和清洗的各部件的分离,同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理,防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。锅炉清洗。四步:钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂,对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理,防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。特种锅炉定制安装,我们将确保设备准确、可靠地安装。自动化特种锅炉定制安装作用
产品概述完全冷凝燃气蒸汽锅炉----普通锅炉的排烟温度较高,其中的水蒸汽处于过热状态,及气态存在,如果将排烟温度降到足够低,烟气中的水蒸气就会凝结下来,将凝结水的汽化潜热得以利用。天然气的大部分成分是甲烷(CH).燃烧产物中水蒸气占18%以上,1立方天然气燃烧后,可产生,水蒸气的汽化潜热占有很大的份额,大约为3700KJNm’,占天然气低位发热量的10%以上;普通锅炉燃烧产生的热量80~85%传给了工质,散热占1%左右,而根据燃料的不同,..的排烟损失可高达高位发热量的20-30%;对于普通天然气锅炉而言,水蒸气所带走的热损失占整个排烟损失的55%~75%;将锅炉排烟温度降低到水蒸气爆点以上,锅炉效率可提高2-5%,若将排烟温度降低到爆点以下,**了水蒸气的汽化潜热,可使热效率提高11%-15%以上。将这种通过冷凝烟气中的水蒸气,充分吸收锅炉排烟余热和水蒸气的汽化潜热的锅炉称为冷凝式锅炉。完全冷凝式变频余热回收蒸汽锅炉是利用..的承压冷凝换热器和常压冷凝换热器来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热,从而达到提高锅炉热效率的目的。好的特种锅炉定制安装销售厂家我们的特种锅炉定制安装服务,可提供设备运行参数的调整和优化建议。
对正在使用的链条锅炉来说,用煤粒度以不超过50mm为宜,但其中小于6ram的粉煤率以不超过总用煤量的30%为好;如使用粒度小于30mm(或25mm)的末煤,则其中小于3ram的粉煤率应低于30%。链条炉用煤的灰分以不超过30%为好,但灰分也不宜过低,一般以10%~30%较好。用煤的挥发分应根据锅炉设计的煤种而定,如用无*煤的链条炉,其挥发分应在~10%为好;*煤锅炉的挥发分不限。用煤的发热量对无*煤应大于21MJ/kg(500kca/kg),对*煤则不可低于(4230kcal/kg)。用煤的焦渣特征(CRC)以不超过5为好,否则如*煤黏结性过强在炉内会结焦而影响燃烧。用煤的灰熔融性软化温度(ST)一般应大于1250℃,但对灰分小于等于18的质量煤可放宽到ST≥1150℃。硫分根据各地**的要求而定,如大连市要求动力煤的硫分低于,因而链条炉用煤的硫分也应不大于,其他地区用煤的硫分比较好也应低于,个别地区的硫分不超过。若硫分过高,则可用配煤方法来降低硫分,以符合锅炉大气污染物排放标准的要求。
发电锅炉节能改造四锅炉尾部采用热管余热回收技术
热管余热回收装置体积小,只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示:左边为烟气通道,右边为清洁空气(水或其它介质)通道,中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放,排放时高温烟气冲刷热管,当烟气温度>30℃时,热管被启动便自动将热量传导至右边,这时热管左边吸热,高温烟气流经热管后温度下降,热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气(水或其它介质)在鼓风机作用下,沿右边通道反方向流动冲刷热管,这时热管右边放热,将清洁空气(水或其它介质)加热,空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口,将烟气中热量吸收并高速传导至另一端,使排烟温度降至接近爆点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率,降低燃料消耗,达到节能的目的。在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时,为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不低于180℃,比较高可达250℃,高温烟气排放不但造成大量热能浪费,同时也污染环境。节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,改造投资3-10个月回收,经济效益。 特种锅炉在石油精炼、煤化工等领域发挥着重要作用。
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