海南芝麻浸出器生产厂家

浸出器的真空系统通常由真空泵、真空缓冲罐、真空管道和控制阀等组成。真空泵通过抽吸作用在浸出器中产生真空，将浸出器内的气体抽出，形成负压环境。真空缓冲罐用于稳定真空度，并储存抽出的气体。真空管道将浸出器与真空泵连接起来，确保气体的顺畅流动。控制阀用于控制真空系统的开启和关闭，以及调节真空度的大小。在浸出过程中，真空系统的作用主要有以下几点：1.促进浸出过程：降低浸出器内的压力，使溶剂更容易渗透到固体物料中，提高浸出效率。2.防止氧化：减少氧气对浸出过程的影响，防止物料氧化变质。3.便于蒸发：在某些情况下，真空系统还可以用于蒸发溶剂，提高浸出液的浓度。需要注意的是，真空系统的设计和操作应根据具体的浸出工艺和要求进行调整，以确保系统的稳定运行和良好的浸出效果。同时，在操作过程中要注意安全，避免因真空度过高或其他原因导致的危险情况发生。浸出器的放大设计需要考虑多种因素，如物料性质、溶剂特性等。海南芝麻浸出器生产厂家

油脂浸出制油技术源于欧洲，1919年德国人波尔曼设计了***台连续式浸出器，二战后美国人制造平转浸出器和环形浸出器，比利时迪斯美公司的履带式浸出器，德国鲁奇公司的框式浸出器等等。浸出器是浸出法制油工艺的**设备，它的好坏直接关系到浸出生产的各项经济技术指标。因此，合理的选用浸出器对于提高浸出生产的效率，降低生产成本，提高浸出油厂的经济效益具有十分重要的意义。80年代前国内的油脂加工厂中，***使用的连续浸出器主要是活动底平转浸出器，90年代后环形 拖链浸出器逐步由试验阶段步人使用阶段，同时活动底平转浸出器由于具有结构简单、制造容易、动力消耗小、喷淋与浸泡相结合、浸出效果好，混和油通过内部的帐篷过滤器后粉末少且混合油浓度高的特点，而得到***的使转浸出器也逐步由活动底发展到固定底形。四川胡麻浸出器联系方式计算机控制技术在浸出器中的应用越来越普遍。

浸出器通常由以下几个主要部分组成：1.浸出室：是浸出过程的**部分，物料在其中与溶剂接触进行浸出。2.进料系统：用于将物料连续均匀地送入浸出室。3.溶剂系统：包括溶剂储罐、泵送装置和溶剂循环系统，用于提供浸出所需的溶剂。4.混合装置：使物料和溶剂充分混合，以提高浸出效率。5.出料系统：将浸出后的物料从浸出室中排出。6.加热和冷却装置：用于控制浸出过程的温度，以适应不同的物料和工艺要求。7.过滤和分离装置：用于分离浸出后的物料和溶剂，通常包括过滤设备和离心机等。8.控制系统：对浸出器的各个部分进行监控和调节，以确保稳定的操作和产品质量。9.安全装置：如防爆装置、紧急排放系统等，以确保设备的安全运行。以上是浸出器的一般结构组成，具体的设计和配置会根据不同的应用和工艺要求进行调整和优化。

浸出器的冷凝系统主要由冷凝器和冷却介质组成。冷凝器的作用是将从浸出器中蒸发出来的溶剂蒸汽冷却为液体，以便回收和再利用。它通过与冷却介质（如冷却水、空气等）进行热交换来实现冷凝过程。冷却介质通过泵或风机等设备循环流动，在冷凝器中与溶剂蒸汽进行热交换，将其冷却并凝结成液体。凝结的溶剂通过收集装置收集起来，可用于后续的处理或再利用。冷凝系统的设计和操作参数对浸出器的性能和溶剂回收效率有重要影响。例如，冷却介质的温度、流量和压力，冷凝器的结构和换热面积等都会影响冷凝效果。此外，为了提高冷凝效率，一些浸出器可能还会采用多级冷凝或其他增强换热的措施。总的来说，浸出器的冷凝系统旨在实现溶剂的有效回收和再利用，同时减少溶剂的损失和环境污染。具体的系统设计和操作应根据浸出工艺的要求和实际情况进行优化。不同类型的浸出器适用于不同的物料和提取要求。

平转浸出器的工作原理如下：在平转浸出器的圆柱形壳体内，有一个中空的同心转动体，其中心是一根直立的转动轴，转动体被许多径向隔板分成若干扇形浸出格，这些格被称为料格，是盛装被浸出油料的单元。工作时，循环喷淋的溶剂（或混合油）经各自的混合油循环泵，由料格上方的喷淋头洒下，对着各料格内的物料进行逆流喷淋浸泡，之后溶剂又经料层渗滤通过固定栅底，流入下方的几个混合油收集格内。经过多次这样的循环喷淋与料胚多次浸泡后，浓度高的混合油再经过滤器滤除细粕屑后，被泵入混合油暂存缸，而残油低的湿粕则转至栅底的扇形出粕口落下，被送入湿粕脱溶系统。此外，平转浸出器还有一些其他特点：全封闭式壳体与料封进料装置：整个浸出格转动体处于全封闭式的壳体及系统中，壳体上方的进料装置由密封式螺旋输送机及重力门组成，形成料封密封作用。转速可调节：转动体由传动装置驱动，可以适应不同的浸出条件要求。采用间歇大喷淋方式：新鲜溶剂和混合油的喷淋系统，采用喷淋→沥干→喷淋的间歇大喷淋方式。平转浸出器具有结构简单、运行可靠、动力消耗小、混合油浓度高、固定料层的自过滤作用好、混合油中含粕末少以及浸出效果好等优点，在国内外得到广泛应用。常见的浸出器包括平转浸出器、环形浸出器、箱链浸出器等。四川胡麻浸出器联系方式

浸出器与其他分离技术的结合可以实现更复杂的分离过程。海南芝麻浸出器生产厂家

浸出车间工艺技术参数：1、直接浸出，料胚厚度为0.3毫米以下，水分10％以下；预榨浸出，饼块比较大对角线不超过15毫米，粉末度5％以下，水分5％以下。2、料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转／分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于0.3转／分钟。3、浸出温度50～55℃。4、混合油浓度入浸料胚含油18％以上者，混合油浓度不小于20％；入浸料胚含油大于10％者，混合油浓度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油浓度不小于10％。5、粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74-80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10℃。6、混合油蒸发系统汽提塔出口毛油含总挥发物0.2％以下，温度105℃。7、溶剂回收系统冷凝器冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。冷凝液温度40℃以下。海南芝麻浸出器生产厂家