工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。酯交换法：原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯酚，提高反应程度和分子量。光气直接法：光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相，光气的有机溶液（如二氯甲烷）为另一相，以胺类（如四丁基溴化铵）作催化剂，在50℃下反应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面，以供反应。光气直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。耐低温PC-115
PC的加工：注塑成形，是PC十分重要的成形方法。制品常用与用于汽车、建筑、纺织、医疗器械等各种领域。产品主要以设备零部件为主，也用于光盘、光安帽和防护玻璃等。PC通用牌号：德国拜耳（1239、1603、1800等）广州LG（ER1006FH、GN1006FM、GP1000M等）韩国LG(1201-10、1201-15、1201-08等)韩国锦湖（HCA8190、PC2203HI等）韩国三养（3022IR、3025G10、3025N1等）美国基础创新（103R-111、121R、121R-21051等）日本帝人（1225RBK、3410、3420H、3600HA等）中国台湾奇美（PC-110、PC-110U、pc-122等）日本住友化学（301-22、201-40、301-06等）日本三菱工程（7022IR、7025A、7022R等）中国台湾台化（AC3610、AC3900、AC3800等）PC改性的用途：改性PC的目的是为了增韧，改良成型加工性能，减少残余变形，增加阻燃性等，具体能改性PC的品种有高韧性PC厂家通常所说的聚碳酸酯都是指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。
PC的改性方向及主要生产商家：1.PC为什么要改性？改善应力开裂、流动性不佳2.PC的改性方向有哪些?增韧、增强、阻燃和合金化等3.改性品种有哪些？PC/ABS：可提高弯曲模量、耐热性、电镀性能等PC/PET、PBT：可改善耐药品性，耐溶剂料性等PC/PMMA：加入有机玻璃可提高外观珠光色彩PC/PA、HIPS：提高冲击韧性、表面光洁度PC/HDPE：改善耐沸水性、耐老化性、耐气候性，而LDPE效果较差PC+GF：增强改性，提高机械强度4.主要生产商家：PC的主要生产商家主要有：沙特基础工业公司、拜耳、日本三菱、LG化学、台化出光、中国台湾奇美、韩国三星、嘉兴帝人、新加坡帝人、陶氏、俄罗斯喀山、泰国三菱、宁波浙铁大风化工等。
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是透明的无色或微黄色强韧固体，透明性 次于PMMA和PS，透光率可达89%，无味、无害，着色性好，可制成各种色彩鲜艳的制品。根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前 有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度十分快的通用工程塑料。聚碳酸酯由于熔体粘度较高，流动性差，给注射成型带来了一定的困难，使用聚碳酸酯流动剂Hersbit®AFPC-25可以有效提高PC的加工流动性，添加0.1~0.5%，可使得熔融指数提高100~300%。聚碳酸酯良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。
PC聚碳酸酯塑料是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值增加。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。PC材料具有阻燃性、耐磨、抗氧化性。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能与聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。目前聚碳酸酯（PC）需求较大，且以每年8%到12%的速度快速增长。中粘度PC-115
要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力；耐低温PC-115
中国是很早开始聚碳酸酯技术开发和工业化生产的国家之一，但是由于装置规模小、技术水平落后、产品质量差等原因导致了产品无法与国外相竞争。2005年以来，随着拜耳（现为科思创）、帝人、三菱等外资企业开始在中国投资建设聚碳酸酯装置，中国聚碳酸酯市场一度几乎为外资企业垄断。近几年，国内企业聚碳酸酯项目的投产打破了外资企业的垄断。浙铁大风是国内较早家商业化规模生产的聚碳酸酯内资企业，一期10万吨/年非光气法聚碳酸酯项目已于2014年建成，并于2015年4月开始稳定生产。万华化学具有界面光气法的完全自主知识产权，一期7万吨项目2017年已经投产，2018年第二条产线投产后产能将达到20万吨。耐低温PC-115
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