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高刚性PC-115

来源: 发布时间:2022年12月29日

产品设计及装配工艺改善:为消除塑胶件成品应力开裂现象,工程技术人员在设计产品之初,要考虑注塑零部件装配成成品的状态,防止装配后零部件相互配合尺寸出现过赢状态,从而使某一注塑零部件长期处于受力变形的风险;如果此问题无法彻底避免,则需要对长期受力零件的部位结构进行加强(如过渡部分进行加筋或倒角等)。对于成品塑胶件的验证,一般会采用冷热冲击法进行试验,具体方法为:随机抽取20个以上的成品,放入冷热冲击箱里,低温段为-40℃,高温段为+80℃,各温度段时间为4h,冲击50个周期,如没有发现产品开裂即为正常。聚碳酸酯独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性 易加工成型等特点,在该领域占有极其重要的位置。高刚性PC-115

聚碳酸酯十分突出的是高温下对微量水分的敏感性,加上熔融温度高,熔融粘度大,常因处理不当而出现开裂和其他质量事件,所以注塑前必须严格,彻底进行干燥。经干燥后水分含量应不大于0.02%,微量水分的存在可以使聚碳酸酯发生破坏性的降解,年度下降,放出二氧化碳等气体,塑胶变色,性能变坏成型工件带银丝,气泡,强度下降,破裂,水分含量越高,破坏性降解越厉害。(1)若干燥程度很差,塑胶中水分多,熔融粘度急剧下降熔体迅速淌出,炮筒喷嘴在劈啪声中不断喷出泡沫状雪球,白色雾气或气体。用这样的塑料成型的制件颜色很深,表面有大量银纹色素,内部带气泡,性能极脆,由于内压力大。很多制件脱模时马上就开裂了。(2)若干燥程度一般,喷嘴中缓慢注出的熔体浑浊不清,表面不光亮,内部夹有少量小气泡,成型工件在浇口附近或其他部位表面粗糙失光,抗冲击强度较低。医疗级PC销售厂家保压时间过长,会使制件产生内应力,容易开裂。

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,是一种综合性能优良的无定型热塑性工程塑料,其具有无臭、无害、高度透明的无色或微黄色特性,另外还具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,弯曲强度、拉伸强度、压缩强度高;蠕变性小,尺寸稳定,在-60~120℃环境下具有稳定的力学性能,可长期使用,具有良好的耐热性和耐低温性;尺寸稳定性、电性能和阻燃性能优异。基于PC材料具有以上优良的物理化学性能,使电器附件行业中的家用开关、插座产品在先后经历了酚醛塑料(电木粉)、ABS热塑性塑料后,各生产厂家较晚基本上均采用了PC塑料作为产品表面的非金属材料,PC除能满足电工行业开关、插座产品的所有安全标准要求外,还具有产品成型速度快,外观光洁漂亮的特性。

根据-R-基团的不同,聚碳酸酯可分为脂肪族、脂环族、芳香族以及脂肪-芳香族等几类型。无特别说明的情况下,通常所说的聚碳酸酯都是指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。根据用途,聚碳酸酯可分为防静电PC,导电PC,加纤防火PC,抗紫外线耐候PC,食品级PC,抗化学性PC。发展历史:1953年:拜耳公司获得聚碳酸酯(PC)。1958年:拜耳公司以熔融酯交换法进行PC的中规模工业化生产。1960年:美国通用公司半工业化投产我国在1958年着手研发,1965年工业化建厂80年代后,PC的应用需求迅速地增长,80年代的增长速度接近13%,90年代保持在8~9%聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械,电动工具外壳、机体、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。

模具及浇口设计:常见模具温度为80-100℃,加玻纤为100-130℃,小型制品可用针形浇口,浇口深度应有十分厚部位的70%,其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好,以减低塑料被过度剪切而造成缺点。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm,流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1°左右。熔胶温度:可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃,有些改性或低分子量PC为230-270℃。注射速度:多见用偏快的注射速度成型,如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。设计尽可能粗而短,弯曲位少的流道,用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力。无卤阻燃级PC原料

PC是一种较难加工的塑料。因此,在制品成型过程中往往会出现变色、黄纹、黑点、气泡、冷料斑 乱流痕等缺点。高刚性PC-115

PC的改性方向及主要生产商家:1.PC为什么要改性?改善应力开裂、流动性不佳2.PC的改性方向有哪些?增韧、增强、阻燃和合金化等3.改性品种有哪些?PC/ABS:可提高弯曲模量、耐热性、电镀性能等PC/PET、PBT:可改善耐药品性,耐溶剂料性等PC/PMMA:加入有机玻璃可提高外观珠光色彩PC/PA、HIPS:提高冲击韧性、表面光洁度PC/HDPE:改善耐沸水性、耐老化性、耐气候性,而LDPE效果较差PC+GF:增强改性,提高机械强度4.主要生产商家:PC的主要生产商家主要有:沙特基础工业公司、拜耳、日本三菱、LG化学、台化出光、中国台湾奇美、韩国三星、嘉兴帝人、新加坡帝人、陶氏、俄罗斯喀山、泰国三菱、宁波浙铁大风化工等。高刚性PC-115

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