ABS塑料的改性品种ABS具有良好的混配性，可与多种树脂配混成合金（共混物），具有比如PC/ABS、PBT/ABS、ABS/PVC等，使其具有新的性能和新的应用领域。ABS如果与PMMA掺混可以制得透明ABS，透光率可以达到80%。⒈ABS/PVC：可以改善ABS的阻燃性，同时还可提高撕裂强度和耐腐蚀性，并可制成柔软或者半硬质的制品。⒉PC/ABS：可以提高ABS的耐热温度（一般可以达到120℃左右），还可以适当提度和硬度等力学性能，尤其是冲击强度提高幅度更大。⒊ABS/TPU：此合金兼有TPU的冲击性和耐磨性，还具有ABS的刚性、综合性、价格便宜等优点。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。高光泽ABS
ABS管材的特点(1)工作压力高:在常温2OC情况下压力为1.OMpa。(2)抗冲击性好:在遭受突然袭击时只产生韧性变形。(3)本产品化学性能稳定、无害、无味，完全符合制药、食品等行业的卫生安全要求。(4)流体阻力小，其内壁光滑，转弯处呈圆弧形，因而流动磨擦力小，**减少了系统流体阻力和泵的马力。(5)使用温度范围大:其使用的温度范围为-2O℃～+70℃。(6)使用寿命长:本产品在室内一般可用50年之久，如埋在地下或水中寿命会更长，且无明显腐蚀。(7)安装简便密封性好:本产品安装采用承插式连接溶剂粘接密封，施工简便，固化速度快、粘合强度高，避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的现象。(8)重量轻，节省投资:ABS的重量是钢铁的1/7，因而减轻了结构重量，减轻了工人劳动强度，并降低了原材料的消耗，可**节省工程投资。电器外壳ABS经销商性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代替丙烯腈，B代替丁二烯，S代替苯乙烯。ABS树脂是产量比较大，应用很广大的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广大使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
注塑模工艺条件:注射温度：180～270℃（适宜加工温度范围220～250）；（注塞式机，炉温维持在180～230；螺杆机，炉温维持在160～220）模具温度：一般模温65～85℃，生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70～80，动模温度要求50～60.（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：采用较高的注射压力。注射速度：中高速度。料量控制：每次注射量达标准注射量的75%ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
ABS是丙烯腈Acrylonitrile（23～41%）、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯Styrene（29～60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。ABS的结构：ABS大分子主链是由三种结构单元（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯）重复连接而成的。不同的结构单元赋予其不同的性能：丙烯腈——耐化学腐蚀性好、表面硬度到；丁二烯——韧性好；苯乙烯——透明性好、着色性好、电绝缘性以及加工性好。三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。不同厂家生产的ABS因结构差异较大，故而性能差异也较大。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑*，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。高光泽ABS
与有机玻璃的熔接性良好、制成双色塑件、且可表面镀铬、喷漆处理。高光泽ABS
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因为温度过高，有破坏ABS中橡胶相的倾向，而且在250℃以上开始出现分解。在成型过程中、ABS热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5〜15S内即可冷固。ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力人手，以降低其熔体粘度，提髙充模性能。ABS因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2〜0.5%有时可达0.3〜0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0,1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。高光泽ABS
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