适合幕墙上使用的密封胶条应具有优异的耐候性和耐老化性,具有良好的弹性,耐水耐腐蚀,长期使用也不会发生龟裂、变硬的现象,这样才能长期保持密封性能,从而将渗水的可能减到更小。而性能不符合幕墙要求的密封条,在幕墙建造的初期不会产生任何问题,而使用一段时间后,由于老化变硬,产生龟裂,密封条本身就会产生缝隙,等压腔的等压效果就不复存在,从而引入了各种作用力造成水气的渗漏,也就无从谈起幕墙整体的密封性能了。同时,由于幕墙本身造价不菲,维修成本也不低,如果因为价格而选择错误的密封条,导致了渗漏问题,需要维修更换,代价巨大,当初的价格优势也就不复存在。我国在幕墙发展的初期,没有重视这样的问题,导致目前大规模的幕墙需要返工维修,在个别地区,这样的维修工程甚至比新建幕墙的工程还要庞大,说明选择合适的材料对于工程建造的重要性。 凌志陶瓷化硅橡胶条可广泛应用于各类门、窗的防火密封。有机硅密封胶条
2018年经过行业统计,硅橡胶密封制品的用量远远超出了其他材质密封制品,而硅胶密封条的使用量略次于密封胶水的用量,在机械电子行业,土木建筑行业当中,硅橡胶的使用需求远远超出了您的想象,在使用过程中硅胶密封条可以在不同的行业领域中使用,它主要取到取到防尘,防水,密封,缓冲以及固定减震等作用,所以产品对于质量品质的管控以及注意事项还是有必要熟知。针对硅橡胶密封条,它的生产工艺分为两种,不同的产品尺寸选择不同的加工工艺,在加工过程中挤出工艺占据多数,不过一些小型电子产品以及密封管条通常就选择模压工艺制作,而不同的工艺有不同的注意问题事项。浙江建筑密封胶条推荐厂家相较三元乙丙胶条的适应性和使用寿命,硅橡胶条耐-60℃~+200℃及25年的使用寿命,堪称优异。
密封胶条是由橡胶生产而成用于产品密封的胶条,主要应用于汽车、机械、门窗等领域 ,按材质可分为硫化橡胶类密封胶条、硅橡胶密封胶条、氯丁胶密封胶条(CR)、 丁腈橡胶密封条、热塑性弹性体类密封胶条、热塑性硫化胶(TPV) 密封胶条、 增塑聚氯乙烯(PPVC)密封胶条、表面涂层材料。其中硅橡胶密封胶条具有突出的耐高、低温特性,耐臭氧及耐候性能;有极好的疏水性和适当的透气性;具有很高的绝缘性能;可达到食品卫生要求的卫生级别,可满足各种颜色的要求,可适用于高温、寒冷、紫外线照射强烈地区以及中高层建筑。
硅胶模压生产比较麻烦的在于产品效率比挤出的偏低,所以成本偏高,并且在生产过程中很多硅胶密封圈的密封性能会受到分模线影响,产品硬度偏低,从而会出现分模线破裂现象,这些不良原因源于模压生产时的管控方法以及产品的质量要求,其次对于密封硅胶条厂家来说,高温硫化成型工序主要的难点在于产品的大小和厚薄度,如产品尺寸太大或者直径较大,那么造成的加工时间更长,效率更低,并且尺寸太大会导致产品不熟,无法正常硫化成型。浙江凌志阻燃型硅橡胶条荣获建筑门窗“四新”成果奖。
在门窗系统里面如果说型材是门窗的骨骼,那么五金配件则是门窗的心脏。型材和五金都是门窗的关键所在,那门窗的免疫系统应该是谁呢?答案是——密封胶条。门窗密封胶条主要是用于建筑门窗构件(玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间等结合部位)上具有弹性的带状或棒状材料。门窗密封胶条虽不起眼,但作用却极大!作为影响门窗质量的重要因素之一,拥有不错柔软性、耐氧化、抗侵蚀能力的密封胶条在门窗密封性上承担着隔音、防震、防尘、保温等重任,为门窗整体性能(防水、密封、节能)发挥着至关重要的作用。浙江凌志通过ISO9001/ISO14001管理体系认证,严格按ISO9001质量体系要求生产、控制产品质量。弹性密封胶条生产厂家
只要对门窗稍稍了解,就能发现:门窗系统六大物理性能中有四项指标取决于密封性能。有机硅密封胶条
在幕墙应用中,除了龙骨型材必须使用幕墙胶条外,我们发现针对幕墙开启扇部位,门窗胶条即能满足使用。在口型、强度和老化性能方面,凌志硅橡胶条的优势得以充分展现。
在系统门窗、复合门窗应用中,各种形态硅橡胶条(如实心、发泡、软硬共挤)凭借不同口型轻松胜任各类静态及动态密封。如:玻璃两侧密封、框扇之间密封、鹤形条密封、转角密封等。
在防火门窗应用中,阻燃、陶瓷化和遇火膨胀硅橡胶条不仅满足各类密封,同时在遇火时可以防高温火焰、隔热,有效减缓背火面的升温速率,从而提升防火系统整体性能。 有机硅密封胶条
浙江凌志新材料有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在浙江省等地区的精细化学品中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来浙江凌志新材料供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!