杭州电力线通信PLC芯片原理

电力线载波通信芯片“四表集抄”的应用：所谓“四表”，即电表、水表、气表和热力表，证明家庭居民用户日常生活所需要的四种能源；所谓“四表集抄”，就是实现对上述四种能源计量表进行集中抄表等信息采集，目的是减少各能源公司分散管理而造成的资源浪费以及提高用户服务水平。作为智慧城市的一个重要组成部分，其建设将有效提高电力公司、水务公司、燃气公司以及热力公司的能源运营管理水平和效率，降低运营管理成本，优化资源配置，同时使居民家庭用户在水、电、气、热等能源使用消费上享受到更加安全、公平和智慧化的服务。HPLC芯片可以开展供电线路老化趋势分析，监测电网电压质量、负荷波动和低电压情况。杭州电力线通信PLC芯片原理

基于宽带电力线载波的智能电网（B***MI）：尽管其它各种网络通讯技术在智能电网的实现过程中百家争鸣，但宽带电力线载波技术无论在可行性、较优控制、成本、铺设等诸多因素中更拔头筹。其中较令人瞩目的、也是较重要的一个原因就是宽带电力线载波技术只使用电网中现有的基础网络作为构架，无需另外花费安装和租用线路和设备、主站和主站、中心和局部的网络通讯。同时，宽带电力线载波通信可实现庞大数据稳定可靠的双方向实时传输，为电力公司、甚至物业部门有效规划和管理各种服务提供了便利条件。此外，宽带电力线载波提供足够的带宽，不只提高了通讯性能，同时确保大范围、全方面整合覆盖电网中的节点和设备，在数据流量和稳定性方面，具有窄带电力线窄波不可比拟的优势。上海PLC电力线通信芯片解决方案电力线宽带载波通信方式优势表现在哪些方面？

HPLC芯片在技术方面基于大数据的采集智能运维技术应用、低能耗、广域无线通信技术在多表集抄应用，智能城市电、水、气、热表集抄系物联网技术研究等技术路线日渐清晰化，将带领今后几年行业发展大方向。预计未来几年，电力线载波通信芯片的市场需求量将保持较高增速，其驱动因素主要来源于：①宽带载波通信的逐步推广；②“四表集抄”的应用；③物联网是电力载波爆发点。智能家居管理在居家生活中，通过构建家庭户内的宽带电力线载波通信网络，能够实时了解用电情况，根据不同时段的分时电价，自动调节诸如热水器、空调等智能用电设备的工作状态。

HPLC芯片采集业务的优势：分布式光伏接入：采集有功/无功、电压分布、并网电流、电能质量、开关状态等实时信息，从光伏表计采集发电量，实现对整个台区分布式光伏的就地统一管控。电力现货市场交易：精确负荷预测，实时保证电网供需平衡；售电现货交易分钟级，经济利益较大化；设备状态监测：就地计算与分析，统计设备运行状态，如表计失准、模块在位检测；支持采集器接入传感器，实时了解工况信息；电能质量监测：实时电压、电流、三相不平衡越限统计；支持负载不平衡，及时换相负荷均衡调节；统计电压合格率信息，及低电压告警上报；实时线损：精细化台区线损，用电信息全时段覆盖计算与统计；用电异常及时感知报警。HPLC通信模块具有高速率的优点，能实现电能表电压、电流数据的分钟级高频采集。

电力通信网PLC通信的分类：从占用频率带宽角度，可分为窄带PLC和宽带PLC。窄带PLC的载波频率范围，在不同国家，不同地区是不一样的，美国为50~450kHz，中国为40~500kHz。宽带PLC的载波频率范围，在美国为4~500kHz，主要用于户内；欧洲为1.6~10MHz和10~30MHz，这是ETSI标准，CENELEC标准分界点为13MHz。从实现的通信速率角度看，可分为低速PLC和高速PLC，一般以2Mbit/s线速为分界线。另一种分类方法是按应用场合不同。ETSI标准《PLT体系结构参考模型》中，根据使用场合不同，分为4类。电力线载波技术对于稳定、可靠、丰富的资源系统也易于获取。上海PLC电力线通信芯片解决方案

电力线载波通信（PLC）是电力系统特有的通信方式。杭州电力线通信PLC芯片原理

拿到HPLC芯片数据手册，可以从以下6个方面进行了解：1、先看看芯片的特性(Features)、应用场合以及内部框图。这有助于我们对芯片有一个宏观的了解，此时需要弄清楚该芯片的一些比较特殊的功能，充分利用芯片的特殊功能，对整体电路的设计，将会有极大的好处。2、重点关注芯片的参数，同时可以参考手册给出的一些参数图，这是是否采用该芯片的重要依据。3、选定器件后，研究芯片管脚定义这些都是在硬件设计过程中必须掌握的。所有管脚中，要特别留意控制信号引脚或者特殊信号引脚，这是将来用好该芯片的前提。4、认真研读芯片内部寄存器，对寄存器的理解程度，直接决定了你对芯片的掌握程度。5、仔细研究手册给出的时序图，这是对芯片进行正确操作的关键。单个信号的周期、上升时间、下降时间、建立时间、保持时间，以及信号之间的相位关系，所有这些都必须研究透彻。6、凡是芯片数据手册中的“note”，都必须仔细阅读，一般这都是能否正确使用、或能否把芯片用好的关键之所在。杭州电力线通信PLC芯片原理