河南伺服多工位液压机定做

多工位液压机定期保养的内容有哪些？一、定期紧固。多工位液压机在正常使用过程中由于振动、冲击，油管接头及紧固螺母会产生松动，如果不及时加强固定，就会引起漏油或造成事故，所以要定期对受液压机影响较大的螺帽和接头等进行紧固。二、定期更换密封件，密封件事液压机中至关重要的元件之一，密封效果不好或密封件的质量不过关会造成设备故障问题。间隙密封多使用在液压阀中。间隙量应控制在一定范围内，间隙量的加大会严重影响密封效果。因此要定期对间隙密封进行检查，发现问题要及时更换、修理有关元件。多工位液压机粗腰做好防火措施。河南伺服多工位液压机定做

多工位伺服液压机的保养要点：1、工作油液每一年更换一次，其中第1次更换时间不应超过三个月；为保证压机可靠运行，压机某些元件在达到使用寿命周期后，建议用户必须予以更换。2、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。3、系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。在公称压力500T下集中载荷比较大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。。北京全自动多工位液压机供应多工位液压机滑块应经常注润滑油。

多工位液压机主要功能和特点：适用连续重偏载多工位拉伸自动化冲压；好的钢板焊接组合机身，液压预紧，高工作刚性；高精度、合金钢焊接齿轮，高速人字齿轮传动；逆向运转的传动机构，消除传动侧向力；大受力中心距结构，高抗偏载能力强设计；四角八面超长导轨导向，导向精度高；大扭矩低惯量气动离合器制动器，高可靠性，易维护；高灵敏油压过载保护装置，多点单独卸荷，安全性高；重载稀油润滑系统，关键点实时监控；安全PLC双回路控制；预留周边自动化扩展模块。应用于汽车精密零件连续模高效冲压生产，壳体、拉伸类复杂零件多工位成形。

多工位液压机的特点：1、多工位液压机工位多，如果连续工作的话为之多，省力省事提高生产效率。2、多工位液压机空间大，这样的话可以自动进行工作完成任务。3、可使机身保持强度高、刚性强的同时，还拥有方便的操作空间。4、多工位圆形转盘的设计避免了操作安全隐患，节省了装夹产品等待的时间，大程度上提高了生产效率，转盘的驱动可分气压，液压两种。采用了高频齿轮传动，防震缓冲机构，机械式定位，重复工作精度高达0.02MM。一台多工位液压机相当于一条自动化液压机生产线。多工位液压机应该经常检查压力表、温控表。

如何做好多工位液压机的安全维护？1、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。2、多工位液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。3、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。4、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。5、对于不同的液压机型型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。多工位液压机建议每半年校正检查一次压力表。嘉兴多工位液压机购买

多工位液压机一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式。河南伺服多工位液压机定做

多工位液压机安全操作规程：1、禁止将工具放入压制范围内，手和身体其它部分在危险区内时（包括不得手扶立柱），不准起动滑块下行。2、严禁滑块超过行程的使用，不许超载或超过载荷偏心距使用。3、有光电保护的机台，必须使用光电保护，严禁使用脚踏，优先使用双手同时操作；4、调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备时，必须停机进行。5、停机后，滑块应处于比较下的位置；关闭电源，经常保持设备和周围环境的清洁卫生，以确保通道的通畅。河南伺服多工位液压机定做

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