广东MES软件平台

MAI-dev人工智能研发平台：

应用需求：

—为生产增智：通过将人工智能技术注入生产流程，帮助制造业更柔性的生产方式，同时提升生产效率。发现流程问题，完成质检，并在这个过程中，不断的优化工艺流程，完成产品良品率提升。

—为销售增智：利用人工智能中关联和聚类等能力，从历史的预测数据中寻找订单之间的关联关系，充分扩展产品价值，并获取产品销售建议，制定未来的销售策略，帮助企业决策者更好的把握战略方向。

—为服务增智：通过人工智能和互联网的结合，为制造企业提供增值服务。售前营销阶段通过人工智能对用户需求进行分析。在售后服务方面，以物联网、大数据和人工智能算法，实现产品检测和管理，同时为可能出现的风险进行预警，进一步加强对售后的管理。利用大数据和智能算法，远程管理庞大设备群，这样的方式提升了设备运营效率，同时还降低了运营成本。 MES系统可以实现生产过程的智能制造，提高生产过程的制造效率和产品质量。广东MES软件平台

MAI-dev人工智能研发平台：通过融合大量人工智能算法来对数据进行分类、聚类、关联、预测等方向的数据挖掘。能自动预测产销量数据，分析质量问题的原因，分析产品配方和工艺并给出建议等等，并能将分析结果应用到现场的自动化设备和信息系统，从而成为企业的智能大脑。

—为设备增智：通过这些传感器实时检测设备磨损情况，并在异常状况发生时发出通知。这让制造商能够提前计划预留易磨损的零部件或考虑其他替代方案，防止突然停产。

—为管理增智：通过人工智能的技术，获取大量的有用信息，将以往同行业或已经出现的风险进行有效分析计算，来提前发现的风险可能产生的原因或发生的，帮助企业管理者提供决策依据，提前准备预防工作，达到有效的风险管控。 天津MES软件研发MES系统可以实现生产过程的实时监控，及时发现问题并进行处理。

MES为管理人员提供计划的执行、跟踪以及显示所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化;从而提高生产效率、节省生产成本

绩效管理：MES系统可以将生产过程中的信息，包含产量，时间等各种报工信息通过报表的形式展现出来，数据准确，不需要人工记录，节省操作员的时间。

看板管理：MES系统可以直接展现在车间大屏上，将生产进度、设备利用率、生产时间、操作人员等信息都显示出来，让管理者可以清晰明了的了解生产状况，增强对生产的把控，处理异常信息也显得游刃有余。

报表管理：报表在MES系统中占有举足轻重的作用，MES系统获取到的一切生产信息都可以通过报表展示出来，让生产状况及相关的信息在管理者面前透明化，管理者可以对生产状况了如指掌。

如果是流程行业，选择适合自己的mes系统厂家，就要看mes系统厂家是否具备以下几点：（1）专注：专注和聚集在流程行业，上市公司的落地实施经验丰富；（2）专精：技术，已经得到诸多领航企业认可；①自主知识产权——从底层到前端都是自主研发设计，可满足不同客户灵活定制需求；②专业技术团队——研发团队是由博士生导师带领研究院提供产学研一体化算法技术支持；（3）专业：产品线全，人工智能的大数据基础提供整体解决方案。通过多个系统进行联动与数据价值挖掘分析，形成决策分析闭环，做到自主决策自主分析，在一个平台进行联动形成一个闭环的跨学科深度融合的行业解决方案；根据以上几点来选择适合自己的mes系统厂家，从而解决流程企业解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化，为制造企业提供生产计划调度、生产过程、质量、设备等，实现一站式数字化管理平台。MES系统可以实现生产过程的智能客服，提高客户服务质量和客户满意度。

国工MES系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。mes管理系统特色及优势：

1.本系统同时拥有成C/S、B/S、移动端3种架构。2.产品基于JAVA技术开发实现，跨平台部署，支持各种主流操作系统进行服务部署。3.系统功能模块操作及后台管理段操作维护简捷易用。4.采用集中的数据库结构方式，信息集中，兼容MySQL、SQLServer、Oracle等多种主流数据库。5.具有无代码开发模块，支持快速自定义搭建模块、扩充功能。6.系统中可自定义条码/二维码生成规则并根据规则生成相应的条码和二维码，同时还能和RFID设备进行信息通讯。 MES系统可以实现生产过程的自动化控制，减少人工干预，提高生产效率和稳定性。山西化工MES软件

MES系统可以帮助企业实现生产过程的智能物流，提高物流效率和产品质量。广东MES软件平台

MES主要用于从订单下达到产品完成的整个生产过程，进行优化管理，精细化管控生产。

1.设备自动化向软件自动化的无缝链接对所有的设备建立统一规范的接口标准，在设备自身完成其自动化工作的同时，实现无缝的与软件系统的结合，达到软件自动提取数据，自动完成数据分析，处理的全自动化目标。2.实现拉动式生产与推动式生产高效结合通过订单为源头，装配BOM及工艺信息为生产依据来定制生产计划，从而拉动装配车间的组装生产，从而以装配车间对零部件的需求来推动成套车间对零部件加工。实现从组装到成套生产的高效结合。3.实现物流条码化、质量可追溯化管理把所有信息流转数据都记录在一起，以条码为载体，联系每个业务环节与系统之间的数据。对所有的生产信息，物流信息都可以做到质量可追溯化的管理。 广东MES软件平台