化工MES系统设计

首先是生产效率的提升：MES系统能够通过控制程序管理设备作业，同时实现生产数据的自动采集，从而解放人工劳动力，提高生产效率。它如同一个不知疲倦的助手，始终保持高效运转，帮助企业提升产能。

另外是产品质量的提升：MES系统能够稳定产品质量，通过减少手工统计和线下沟通，避免人为操作失误，从而提高产品质量。它如同一个严格的质检员，始终保持警惕，确保每一个产品都符合高质量标准。

促进企业信息化的转型：MES系统的模块化和异构系统兼容特性，非常适用于制造型企业、中小型企业，以及拥有较长自动化和信息化改造历史的传统行业（如：化工行业、医药行业、食品行业等）转型。它如同一个引导者，帮助企业在信息化转型的道路上稳步前行。 MES系统可以帮助企业实现生产过程的安全管理，保障员工安全和生产安全。化工MES系统设计

MES系统 高效生产信息化管理系统助力企业打造智能工厂，实现精益生产。

√料比计算：根据客户计算规则及实际物料量，一键完成工单投料料量计算。有效防止人为计算错误，规避生产事故风险。

√投料放错：移动端扫码投料，自动匹配是否是当前工单，原料是否满足配料范围，实现投料防错。

√物料分配：生产物料可视化分配，分配面板数据即为工单实际物料量，所见即所得。

√质量信息管控：质量信息收集与管控，相关缺陷标准设定，不合格品处理及质量问题分析处理。 河北MES软件提高MES系统可以实现生产过程的智能维护，提高设备维护效率和设备可靠性。

mes生产管理系统：MES为管理人员提供计划的执行、跟踪以及显示所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化;从而提高生产效率、节省生产成本

企业资源有效整合让生产资源信息有机整合在一起:人员、物料、设备等资源信息互相协作达到资源的利用，提高生产效率。

拉动/推动生产以订单为源头，生产计划为依托实现生产与销售的高效结合，促进生产效率提升，拉动/推动生产。

实现质量可追溯生产、物料、生产设备等信息数据都记录在一起，以条码为载体，做到质量可追溯化管理

生产过程执行系统（MES）是管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。帮助企业完成设备和系统的通讯，打破原有数据纸质流向形成的信息孤岛，减少数据统计的工作量，提高工作效率，实现生产数据自动采集与分析、生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、车间看板管理和设备管理等功能，提高企业制造执行能力。在传统的生产企业，数据收集还是靠人工，数据储存和分析还停留在纸质上面，统计过程容易出错，大量数据没有合理、高效充分利用，造成数据浪费。生产过程中的质量问题，往往都是产品生产完以后才发现，造成了不必要的成本浪费，通过MES系统，把现场真实的生产数据实时的拿到，结合国工数据大脑中的单样本Z检验组件，对现场生产质量问题自动分析处理，把分析结果实时推送给管理人员，数据异常及时报警，做到有问题早发现，早处理，减少生产浪费和质量问题。MES系统可以实现生产过程的智能协同，提高生产过程的协同效率和产品质量。

国工智能数据大脑分析平台MAI-dev：

效益分析：

|准确预测可协助采购部门制定准确的采购计划。

|准确预测可帮助PMC合理安排生产资源的调配。

|准确预测可协助仓储部门]设定合理的安全库存容量。

|提升生产部”]产品生产的准确交付率,进而提升客户满意度。

I优化集团的现金流,,避免冗余库存占用大量资

1使大量宝贵的历史销售的数据得以发挥价值

|数据分析结果为集团战略提供重要指引。

|数据预测结果及时为决策层提供数据预警，提升集团抗风险能力。

MES系统可以帮助企业实现生产过程的标准化管理，提高生产效率和产品质量。制造MES系统提高

MES系统可以实现生产计划的制定、生产进度的监控、生产数据的采集和分析等功能。化工MES系统设计

MAI-dev人工智能研发平台：

应用需求：

—为生产增智：通过将人工智能技术注入生产流程，帮助制造业更柔性的生产方式，同时提升生产效率。发现流程问题，完成质检，并在这个过程中，不断的优化工艺流程，完成产品良品率提升。

—为销售增智：利用人工智能中关联和聚类等能力，从历史的预测数据中寻找订单之间的关联关系，充分扩展产品价值，并获取产品销售建议，制定未来的销售策略，帮助企业决策者更好的把握战略方向。

—为服务增智：通过人工智能和互联网的结合，为制造企业提供增值服务。售前营销阶段通过人工智能对用户需求进行分析。在售后服务方面，以物联网、大数据和人工智能算法，实现产品检测和管理，同时为可能出现的风险进行预警，进一步加强对售后的管理。利用大数据和智能算法，远程管理庞大设备群，这样的方式提升了设备运营效率，同时还降低了运营成本。 化工MES系统设计