求购超高真空分子泵

真空泵的特点：1、泵腔内不含油类等任何介质、清洁抽空，对环境无污染。2、真空度高，可达3Pa。3、结构简单，易于操作和维护，运行成本低。4、能在较高压力下长期连续工作，噪声小。5、能抽除腐蚀性气体、有毒气体、易燃易爆气体、放射性气体、含有尘埃的气体和可凝性气体（例如水蒸气、有机气体等）。6、能做气体传输泵使用，压缩比良好，可达10-105。7、转子对悬浮在泵腔内，转子对间，转子与泵腔间不接触，无摩擦，使用寿命长。真空泵抽气速度根据真空元件的排气速度、真空度、管道内平均压力、管径、管道长度确定。求购超高真空分子泵

真空泵的好坏决定于其机械结构和油的质量，使用真空泵时必须注意其维护方式。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时，有机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压，从而降低了抽空效能，如果是酸性气体，那就会腐蚀油泵，如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。因此使用真空泵时必须注意下列几点：在蒸馏系统和真空泵之间，必须装有吸收装置。蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。减压系统必须保持密不漏气，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。干式爪型真空泵供应压缩型真空泵是将气体从被抽容器抽出，压缩到高于背压而排出。

真空泵选型应考虑下述各点：1、真空泵的极限压力应该满足该工艺的工作压力。通常选择泵的极限压力低于工艺要求约一个数量级。2、每种泵都有一定的工作压力范围，因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在允许工作压力以外长时间工作。3、真空泵在其工作压力下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。4、选择真空机组： (1) 当使用一种泵不能满足抽气及真空要求时，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足工艺要求。(2) 有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压力低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。经组合使用的真空泵，我们称之为真空泵机组，它能使真空系统得到较好的真空度及排气量。我们应正确地选择组合的真空泵，由于不同的真空泵对抽除的气体要求有不同的要求，例如：在一般情况下罗茨－旋片机组不适用于含有较多可凝性气体的系统。

真空泵选型时，确定的产品需保证能顺利抽出工艺过程中释放出来的各种气体。真空泵的应用工艺中，气体介质多种多样，易燃易爆的、易凝结的、易化反、易腐蚀的等，选用的真空泵就需保证适用性。例如，工艺过程会产生大量水蒸气，选用的真空泵就必须适合抽水蒸气。真空泵的极限真空度，必须高于工艺生产要求的真空度，至少要高一个数量级，并且设备适合在要求的工作真空度范围内工作。真空泵的极限真空度是泵抽速为零的时候所能达到的真空度。因此为保证真空泵在工作真空度内的抽速，就需要满足其极限真空度要大于工作真空度，并且在区间内需要有较大的抽速。吸入管、出管或真空泵的流道堵塞。解决方案：消除杂物。

真空泵的安装：⑴真空泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。⑵真空泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保真空泵运转平稳，振动小。⑶真空泵与系统的连接管道应密封可靠，对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小真空泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于真空泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。（焊接管路时应清理管道中焊渣，严禁焊渣进入真空泵腔。）⑷在连接管路中，用户可在真空泵进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查真空泵的极限压力。旋片式真空泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。进口小型真空泵品牌哪家好

真空系统管路的流导性能也限制着真空泵的抽速。求购超高真空分子泵

如何为真空油泵换油？真空油泵应定期换泵油，一般3~6个月进行一次更换，具体参照供应商要求。如发现泵油乳化、碳化等情况，也应及时更换泵油。实验人员应根据供应商的操作手册维护和保养真空泵。一般情况下换油可拧开排油阀，将泵体油箱抬高让真空泵内旧油自动地流到旋油螺帽位置后流出。旧油放尽后，从真空泵加油处注入少量的干净真空泵油，冲洗真空泵腔内部，开动真空泵运转几分钟，把运转后的油放掉，再加新油。若放出的油仍不干挣，应继续注入新的泵油冲洗，直到干净为止。然后，拧紧排油阀，拧下加油帽后注入新的泵油，使油面达到油标线，再旋上加油帽。求购超高真空分子泵