细粉马铃薯粉生产商

土豆全粉添加量对面条蒸煮特性的影响。随着土豆全粉添加量增加，蒸煮时间基本保持不变，说明土豆全粉添加量对面条的糊化特性无明显影响。随着土豆全粉添加量增加，土豆面条断条率呈先上升后趋于稳定之后又上升的变化趋势，土豆全粉添加量小于5%时，蒸煮过程中无断条发生，土豆全粉添加量为10%～30%时，土豆面条断条率保持在2.5%。土豆面条的吸水率随着土豆全粉添加量增加而降低，而失落率随着土豆全粉添加量增加而升高。感官评价是各种因素综合的表现，随着土豆全粉添加量增加，感官评价值先升高后降低，土豆全粉添加量为15%时，感官评价值较高。土豆粉很大程度上保存了土豆中高含量VB1、VB2、VC和矿物质。细粉马铃薯粉生产商

土豆营养丰富，具有多种保健功能，但鲜薯水分含量大且不易储存，加工成土豆粉后既能保持土豆的营养成分和风味物质，又能方便土豆系列主食的加工与开发。土豆粉是以新鲜土豆为原料，经过清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、调质、干燥、筛分等工艺，制成低含水量的粉状或颗粒状成品。战略提出后，食品领域掀起了土豆主粮产品研究热潮。土豆主粮化将实现土豆由副食向主食的消费转变，利用土豆加工馒头、面条等主食，使我国人们的主食消费由温饱向健康转变，土豆将成为我国的第四大主粮。意大利面土豆粉颗粒全粉复水后的土豆粉具有新鲜土豆蒸熟后的营养及风味和口感。

良好土豆颗粒全粉的要求是色泽浅，SO:残留量低，水分含量低。产品中保留适当的亚硫酸盐或SO:对产品色泽和白度有利，但如果过量将会损害消费者的健康。在传统的土豆颗粒全粉生产过程中要获得含水量10%以下的产品需要进行两次热风干燥干燥温度应在95~100℃左右，而这一温度极易造成土豆全粉的焦糖化反应和美拉德反应，导致色泽灰暗白度下降。大量实验表明采用75~80℃的微波干燥工艺可以保持较高的产品白度，同时可以使SOz残留量减少一半左右，分析原因可能是由于微波能穿透力高，内外同时加热，因此亚硫酸盐分解速率比热风干燥快。由于微波干燥迅速产品受热时间短可以减少焦糖化反应或美拉德反应，而相对较高的VC含量也有利于抑制土豆中多酚类物质与土豆中的结合蛋白作用产生黑色素，可能是微波干燥产品白度较高的原因。

土豆全粉储运安全、费用低廉，保质期较长。采用土豆全粉代替鲜土豆可使生产过程大幅度的简化，降低成本，提高生产率。土豆全粉的储存、运输成本远远低于鲜土豆的储存、运输成本。土豆的营养价值不应在加工过程中受到过多破坏，应尽量避免细胞受到损害，使天然营养价值和化学成分尽可能保留。为了减少细胞破裂，在颗粒全粉的加工过程中，特别是拌粉制粒工序，设备对土豆的机械动作应特别圆滑、轻柔，避兔机械硬性的操作加工(例如强力挤压等)。这需要多道相对复杂的工序完成。目前国外主流生产工艺是采用“回填”法。土豆粉将成为我国的第四大主粮。

土豆全粉进行切片及清洗时，为使蒸煮熟化效果均匀，切片机将去皮后的土豆切成厚度为8~15毫米的片块状。片的厚度取决于土豆的大小，小的土豆片可以切的薄一些，大的土豆片要切的厚一些，而且土豆片要尽可能地均匀一致。切片愈薄，风味物质和干物质损失愈多。在切片过程中，受切刀机械作用而被破坏的细胞将游离出淀粉，为不影响后道工序的成形效果，土豆切片须再经清水喷淋冲洗，除净附着在切片上的淀粉和碎渣。应该定时将去皮清洗干净的土豆排出到滚柱式检查输送带，人工去除坏、烂、绿和其它不合格的土豆。土豆粉是多种食品深加工的基础原料。菜式配料土豆粉5公斤价格

土豆粉应置于沸水中煮4分钟后挑起一根面条。细粉马铃薯粉生产商

干燥后的在线产品通过筛分装置，将其分成以下三种组分和三个流向:粗大颗粒组分(>0.64mm)将脱离生产线，做饲料用;中粒径和一部分小粒径组分(0.25~0.64mm)，送至搅拌工序作回填粉用;另一部分小粒径组分(<0.25mm)，将作为在线产品被输送至二次干燥（灭菌）工序。应用微波能技术既能满足含水量不高的在线产品低温脱水的工艺要求,又能获得所需的消毒灭菌效果。据资料介绍:微波能一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌，在80~90℃细菌总数大幅度降低，时间只需2~3分钟。速度快，时间短，因此可保全土豆颗粒全粉中的营养成份和风味物质，并延长保质期，对提高产品质量有明显的效果。细粉马铃薯粉生产商