马铃薯全粉根据制作工艺和较终产品的状态可分为:马铃薯颗粒全粉和马铃薯雪花全粉2种。马铃薯颗粒全粉在生产过程中采用回填调质、冻融等方法处理,再经气流(流化床)干燥或热风干燥,使马铃薯块在筛分的过程中能够自然碎裂,而非机械强力粉碎。由此破坏的细胞颗粒少,细胞颗粒完好率甚至能达到90%以上,同时复水速度快,能够迅速恢复成新鲜薯泥的状态,并能保持新鲜薯泥的口感、营养和风味,但生产成本高,产量低。而马铃薯雪花全粉在生产过程中采用滚筒干燥,再经机械破碎得到的产品,颗粒完好率一般在79%左右,复水速度较慢,但复水后比较均匀,成本低,产量高。近年来,有研究者采用新的闪蒸干燥工艺生产一种马铃薯生全粉,其在基本营养成分上虽与传统全粉差距不大,但其淀粉颗粒结构完整,糊化度低,冻融稳定性也优于传统全粉。马铃薯全粉与奶粉按比例调配而得到的复配马铃薯全粉被公认为全价营养食品。鱼饵用土豆雪花全粉哪家好
马铃薯是人们日常饮食中较重要的蔬菜之一,全世界有150个国家和地区种植马铃薯,我国是马铃薯主产区之一,研究显示,马铃薯是一种均衡的食物,脂肪含量低,热量低,含有良好的蛋白质、必需的维生素、矿物质和氨基酸.马铃薯全粉是马铃薯的主要深加工产品之一,涵盖了新鲜马铃薯块茎除薯皮以外的全部干物质,有效保留了马铃薯的营养价值和天然风味,可作为较终产品直接使用,也可作为其他食品深加工的基础原料和配料,提高食品的营养价值和产品的附加值.马铃薯全粉耐储存,经复水即可得到新鲜的薯泥,是解决马铃薯深加工中品质稳定性的有效措施.目前随着国家经济状况的不断提升,马铃薯全粉的需求量在国内外市场呈现持续上升趋热。上好佳用的马铃薯全粉报价马铃薯全粉可以制作成哪些美味的食品呢?
清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机,蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求,蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面,大约能除去0.5毫米~1毫米厚的皮层。马铃薯被切片机切成8毫米~10毫米的片为佳。切片的薄厚很有讲究,如果过薄会使成品风味受到影响,干物质损耗也会增加。马铃薯要先经预煮,温度为68℃,时间15分钟,然后高温蒸煮,温度为100℃,时间15~20分钟,之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。
膳食纤维对美容和健康都大有裨益。膳食纤维有助于更好的消化吸收,是控制体重的妙方。因为膳食纤维使人有饱腹感,自然可以减少摄入过量的食物,这是控制体重较关键的要素。多项健康研究也显示膳食纤维有助于降低罹患结肠病和心脏病的风险。除了膳食纤维,马铃薯还富含保持健康生活所必需的维生素和矿物质。一个148克重的马铃薯可提供人体维生素C日常需求的45%以及B6日需求的10%。由于生长在土壤中,马铃薯自然富含矿物质,能够提供人体日所需钾元素的21%以及磷元素的6%。马铃薯全粉可以用于很多食材的制作;
马铃薯全粉加工中的冷却工序用冷水清洗预煮后的薯片,可适当增加马铃薯细胞壁的弹性,并进一步把游离淀粉除去,以降低马铃薯泥的粘度。冷却时间应满足使薯片的中心温度降到20℃以下。蒸煮与制泥工序将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮,使其充分熟化,蒸煮后的薯片应软化程度均匀。一般控制在:时间25~35分钟,温度95℃~98℃。将蒸煮后熟化的薯片送入制泥机中捣制成薯泥。搅拌工序惇薯泥直接从制泥机的出口与回填粉同时落入搅拌机,根据工艺文件规定配制的添加剂,也在此处进入搅拌机,三者在搅拌棒的机械作用下进行充分的混合。随着搅拌时间的延长,薯泥逐渐离散,呈松散、潮湿的薯粉。回填粉的粒径可在1毫米以下,回填粉量可视薯泥含水量适时调整,一般在薯泥量的三倍左右。马铃薯全粉富含高蛋白、低脂肪、低热量、高纤维素。500KG马铃薯粉雪花粉
龙葵素含量高,马铃薯全粉去有害素的难度就大,工艺复杂;鱼饵用土豆雪花全粉哪家好
马铃薯全粉可以制作名为薯沓沓的马铃薯早餐饼,其原料配方就是以马铃薯全粉和小麦低筋粉为主料,附加白砂糖,精炼植物油,葡萄糖浆,鸡蛋,奶粉,核桃仁等物质,将原料混合搅拌通过静置、成型脱模、烘烤、喷油、冷却、整理、包装较后成为成品上市。而该产品原料中添加了30%的马铃薯全粉,有效的改善了传统饼干制备的配方及工艺,使加工的马铃薯早餐饼具有马铃薯独特的风味及口感,具有营养均衡、酥脆可口特点的同时,兼有长期食用能达到健脾益胃、排毒美容、渗湿利水、提高抵抗力、抵御衰老等功效。适应不同年龄、不同层次消费者的需求,其独特的口感尤其受到老人及儿童的喜爱。使人们的主食消费由吃得饱向吃得好、吃得健康转变。鱼饵用土豆雪花全粉哪家好
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